國際供應(yīng)商管理師認(rèn)證訓(xùn)練教程-展示頁
2025-03-10 12:52本頁面
【正文】 S C O R E v s . A T T R I B U T E ( 4 ) 3 5 . 7 1 %O p e r a t o r 1 O p e r a t o r 2 O p e r a t o r 3Attribute 計(jì)數(shù)型 MSA—案例 計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析實(shí)施要點(diǎn) ? Appraiser Score(1)檢驗(yàn)員分?jǐn)?shù)是該員工前后一致的比例 ? Score vs. Attribute(2)標(biāo)準(zhǔn)化分?jǐn)?shù)是員工前后一致并與已知標(biāo)準(zhǔn)一致的比例 ? Screen Effective Score(3)篩選有效分?jǐn)?shù)是所有員工本身前后一致并且相互之間也一致的比例 ? Screen Effective Score vs. Attribute (4)標(biāo)準(zhǔn)化篩選有效分?jǐn)?shù)是所有員工本身前后一致并且相互之間也一致 ,同時(shí)與已知標(biāo)準(zhǔn)也一致的比例 中國企業(yè)現(xiàn)場管理的差距 困惑 管理 現(xiàn)場 領(lǐng)導(dǎo) 別把執(zhí)行當(dāng)成“兒戲” 別把現(xiàn)場當(dāng)成“垃圾桶” 別把員工當(dāng)成“傻瓜” ① 領(lǐng)導(dǎo)身先足以率人，帶領(lǐng)中基層管理層全面執(zhí)行現(xiàn)場中的 5S，重點(diǎn)削減現(xiàn)場的七大浪費(fèi) ② 培育員工在生產(chǎn)現(xiàn)場過程中對問題的敂感度不洞察技術(shù)，同時(shí)不消除麻煩系統(tǒng) ECR的融入 ③ 培育多技能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作 ④ 工作合理化，制作標(biāo)準(zhǔn)書不崗位責(zé)仸書，明確改善的起點(diǎn) ⑤ 逐一解決問題，發(fā)揮員工質(zhì)量精神迚行改善 ⑥ 數(shù)字化現(xiàn)場的各項(xiàng)損失成本，并使之降低為零 ⑦ 建立合理化改善小組，用數(shù)據(jù)和圖像展示改善成果 ⑧ 建立現(xiàn)場基礎(chǔ)建設(shè)體系，喚醒全員心中的意識 ⑨ 致力亍成本，工作，作業(yè)等各項(xiàng)可視化管理 “ 完美現(xiàn)場 ” 是這樣煉成的 完美現(xiàn)場管理的“九宮圖” 精準(zhǔn)選題 工具應(yīng)用 解決方案 成本合理化 浪費(fèi)最小化 設(shè)備零故障 培育生產(chǎn)線 葡萄樹法則 人性激勵(lì)技術(shù) 員工管理不人性激勵(lì)技術(shù)的整合 物質(zhì) 激勵(lì) 榮譽(yù)激勵(lì) 晉升激勵(lì) 榜樣激勵(lì) 精神激勵(lì) 員工潛能激發(fā) 目標(biāo)激勵(lì) 人性激勵(lì)的六種方法 健全基 本條件 遵守使 用條件 復(fù)元劣 化部分 提升技 術(shù)水準(zhǔn) 改善設(shè)計(jì) 上的弱點(diǎn) 清掃、加油、加鎖緊 設(shè)定正確的電壓 、電流、油壓 外觀異常點(diǎn)檢 連絡(luò) 有計(jì)劃的修理 定期點(diǎn)檢 提高精度 、 可靠度 “零”錯(cuò)誤的 修理技術(shù) 保養(yǎng)部門的仸務(wù) 技術(shù)支持活勱 使用部門的仸務(wù) 自主保養(yǎng)活勱 信息交換 “零”操作錯(cuò)誤的技能 為減少設(shè)備故障 ， 實(shí)現(xiàn)零故障目標(biāo) ， 制造與保養(yǎng)部門的任務(wù) 設(shè)備保養(yǎng) 零故障的五種對策 過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系構(gòu)成 工藝流程圖 工序管理圖 工藝規(guī)格 機(jī)型切換 系統(tǒng)教材 /失敗案例 品質(zhì)管理計(jì)劃 內(nèi) /外判斷標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)規(guī)格 人才培育指南 工序檢查表 材料清單 BOM 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 案例：技能考核不多能工培養(yǎng) OJT培訓(xùn)職責(zé) 下屬 上司 講師 培訓(xùn)前 培訓(xùn)中 培訓(xùn)后 OJT指導(dǎo)的七個(gè)步驟 ① 放松學(xué)員的 緊張心理 ② 告訴學(xué)員準(zhǔn)備 做什么 ？ 為什么 ？ ③ 示范給學(xué)員看 如何做 ④ 請學(xué)員 跟著做 （ step by step） ⑤ 讓學(xué)員 獨(dú)自做 ⑥ 學(xué)員 實(shí)際 操作 ⑦ 觀察， 改善 ，贊美 提案改善的達(dá)成件數(shù) 設(shè)備操作敀障的件數(shù) 降低問題返工件數(shù) 生產(chǎn)重復(fù)性問題件數(shù) 現(xiàn)場管理的 4個(gè)考核指標(biāo) 操作“五按”： 按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按程序、按時(shí)間、按操作指令
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