數(shù)控車床編程的基本知識-展示頁
2025-03-07 22:05本頁面
【正文】 速控制 編程格式 G96 S… S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。 最高轉速限制 編程格式 G50 S… S后面的數(shù)字表示的是最高轉速：r/min。 編程格式 S… S后面的數(shù)字表示主軸轉速，單位為r/min。 例：G98 F100 表示進給量為100mm/min。 例：G99 F0.2 表示進給量為0.2 mm/r。在程序中，有兩種使用方法。M指令由字母M和其后兩位數(shù)字組成。 G指令由字母G和其后兩位數(shù)字組成，不同的數(shù)控車床，其指令系統(tǒng)也不盡相同。如圖所示。,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,進刀和退刀方式 對于車削加工，進刀時采用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點，再改用切削進給，以減少空走刀的時間，提高加工效率。,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,直徑編程方式 在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標值取為零件圖樣上的直徑值，如圖所示：圖中A點的坐標值為（30，80），B點的坐標值為（40，60）。自動對刀過程如圖c所示。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用，如圖b所示。此方法較為落后。 刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向對刀過程。,一般對刀 一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。 數(shù)控車削加工中，應首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。為使數(shù)控裝置得知機床原點所在位置的信息，常借助訪問參考點來完成，機床參考點是由機床制造廠在機床裝配、調試時確定的一個點，此點坐標值為X參、Z參。 程序原點一般用G92或G54~G59（對于數(shù)控鏜銑床）和G50（對于數(shù)控車床）指定,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,第二節(jié) 數(shù)控車床編程的基礎知識,機床坐標系 按JB3051—82的規(guī)定，車床主軸中心線為Z軸，垂直于Z軸的為X軸，車刀遠離工件的方向為兩軸的正方向。 對于簡單零件，工件零點就是程序零點，這時的編程坐標系就是工件坐標系。工件坐標系的原點就是工件零點,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,工件零點的一般選用原則： 工件零點選在工件圖樣的尺寸基準上，這樣可以直接用圖紙標注的尺寸作為編程點的坐標值，減少計算工作量； 能使工件方便地裝卡、測量和檢驗； 工件零點盡量選擇尺寸精度較高、粗糙度比較低地工件表面上，以提高加工精度和同一批零件的一致性； 對于有對稱形狀地幾何零件，工件零點最好選擇對稱中心上。 數(shù)控機床在工作時，移動部件必須首先返回參考點，測量系統(tǒng)置零，之后測量系統(tǒng)即可以以參考點作為基準，隨時測量運動部件的位置。,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,參考點相對于機床原點來講是一個固定值。 對某一具體的機床來說，機床原點是固定的，是機床制造商設置在機床上的一個物理位置 2. 機床參考點 是用于對機床工作臺、滑板以及刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行定標和控制的點，也稱為機床零點。理解他們對使用、操作以及編程都有作用。數(shù)控車床程序的編制,內容提要： 數(shù)控加工對象 數(shù)控車床編程的基礎知識 數(shù)控車床的基本功能指令 數(shù)控車床程序段格式與組成 數(shù)控車床編程的基本方法,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,第一節(jié) 數(shù)控車削的主要加工對象,數(shù)控車削加工包括：內外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復雜外形輪廓回轉面的車削加工等，,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,數(shù)控機床上的有關點,在數(shù)控機床中，刀具的運動是在坐標系中進行的。在一臺機床上，有各種坐標系與零點。 1. 機床原點 機床原點是機床坐標系的原點。 參考點相對于機床原點來講是一個固定值。 它是在加工之前和加工之后，用控制面板上的回零按鈕使移動部件移動到機床坐標系中的一個固定不變的極限點。 3. 工件坐標系和工件零點 用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標系。,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,4. 程序原點 為了編程方便，在圖紙上選擇一個適當位置作為程序原點，也叫編程原點或程序零點。 對于形狀復雜的零件，需要編制幾個程序或子程序，為了編程方便和減少許多坐標值的計算，編程零點就不一定設在工件零點上，而設在便于程序編制的位置。機床原點（機床零點）一般定在主軸中心線（即Z軸）和主軸安裝夾盤面的交點上。,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,對刀,對刀： 就是使“對刀點”與“刀位點”重合的操作。這些都需要通過對刀來解決。下面以Z向對刀為例說明對刀方法，見圖a。 手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切測量調整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。,圖a 相對位置檢測對刀,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,圖b 機外對刀儀對刀,圖c 自動對刀,* 機外對刀儀對刀 機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。,* 自動對刀 自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,數(shù)控車床的編程特點,加工坐標系 加工坐標系應與機床坐標系的坐標方向一致，X軸對應徑向，Z軸對應軸向，C軸（主軸）的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為＋C向，順時針為－C向，如圖所示： 加工坐標系的原點選在便于測量或對刀的基準位置，一般在工件的右端面或左端面上。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。切削起點的確定與工件毛坯余量大小有關，應以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,第二節(jié)、數(shù)控車床編程的基本功能指令,1，準備功能指令 準備功能指令又稱G指令或G代碼，它是建立機床或控制數(shù)控系統(tǒng)工作的一種指令,規(guī)定了機床運動線型、坐標系、坐標平面、刀補、刀偏、暫停等多種操作。 G00: 快速定位 G01：直線插補 G02：圓弧插補（順時針） G03：圓弧插補（逆時針） G04：暫停 G20：英制輸入 G21：公制輸入,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,G32: 螺紋切削 G40: 取消刀具半徑補償 G41: 刀具半徑左補償 G42: 刀具半徑右補償 G50: 坐標設定，主軸最大轉速設定 G70: 精加工符合循環(huán)
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