數(shù)控車床編程的基本知識-閱讀頁
2025-03-11 22:05本頁面
【正文】 定方法,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,例：應(yīng)用刀尖圓弧自動補償功能加工如圖所示零件 刀尖位置編碼：3 N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500 N30 G00 G42 X58 Z10 M08 N40 G96 S200 N50 G01 Z0 F1.5 N60 X70 F0.2 N70 X78 Z4 N80 X83 N90 X85 Z5 N100 G02 X91 Z18 R3 F0.15 N110 G01 X94 N120 X97 Z19.5 N130 X100 N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,八、單一固定循環(huán),單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動作，如“切入切削退刀返回”，用一個循環(huán)指令完成，從而簡化程序。,圖a 圓柱面切削循環(huán),圖b G90的用法（圓柱面）,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,編程格式 G90 X(U)… Z(W)… F… 式中：X、Z 圓柱面切削的終點坐標值； U、W圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點坐標分量。 N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S1000 N30 G00 X55 Z4 M08 N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150 N50 G90 X45 Z25 F0.2,N60 X40 N70 X35 N80 G00 X200 Z200 N90 M30,圖c 圓錐面切削循環(huán),圖d 端面切削循環(huán),2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,圖e 錐面端面切削循環(huán),圖f G94的用法（錐面）,圓錐面切削循環(huán) 編程格式 G90 X(U)… Z(W)… I… F… 式中：X、Z 圓錐面切削的終點坐標值； U、W圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標； I 圓錐面切削的起點相對于終點的半徑差。如圖c所示。 …… G01 X65 Z2 G90 X60 Z35 I5 F0.2 X50 G00 X100 Z200 ……,（2）端面切削循環(huán) 端面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)。 平面端面切削循環(huán) 編程格式 G94 X(U)… Z(W)… F… 式中：X、Z 端面切削的終點坐標值； U、W端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標。 …… G00 X85 Z5 G94 X30 Z5 F0.2 Z10 Z15 ……,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,錐面端面切削循環(huán) 編程格式 G94 X(U)… Z(W)… K… F… 式中：X、Z 端面切削的終點坐標值； U、W端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標； K 端面切削的起點相對于終點在Z軸方向的坐標分量。如圖e所示。 …… G94 X20 Z0 K5 F0.2 Z5 Z10 ……,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,九、復(fù)合固定循環(huán),在復(fù)合固定循環(huán)中，對零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過程， 使程序得到進一步簡化。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工， 如圖所示。,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,注意：ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效。 例：按如圖所示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序。端面粗切循環(huán)適于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，如圖所示。,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,（2）端面粗切循環(huán) 端面粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。 編程格式 G72 U(△d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中： △d背吃刀量； e退刀量； ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號； △uX軸向精加工余量； △wZ軸向精加工余量； f、s、tF、S、T代碼。封閉切削循環(huán)適于對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調(diào)性則沒有要求。,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,例：按如圖所示尺寸編寫封閉切削循環(huán)加工程序。精加工時，G7G7G73程序段中的F、S、T指令無效，只有在nsnf程序段中的F、S、T才有效。 例：在G7G7G73程序應(yīng)用例中的nf程序段后再加上“G70 Pns Qnf”程序段，并在nsnf程序段中加上精加工適用的F、S、T，就可以完成從粗加工到精加工的全過程。 編程格式 G74 R G74 X Z P Q F 式中：R為每次循環(huán)進給后的退刀量 X 、Z為終點坐標值；P為X方向每次切削深度，半徑值，無正負號；Q為Z方向每次切削深度，無正負 號；F為刀具切削進給速度。第一位置切削至深度尺寸后，退回至循環(huán)起始位置后，沿X方向移動P,再繼續(xù)進行Z方向深度切削。 其中：e=1，? k=20，F(xiàn)=0.1。 編程格式 G75 R G75 X Z P Q F … 式中：R為每次循環(huán)進給后的退刀量 X 、Z為終點坐標值；P為X方向每次切削深度，半徑值，無正負號；Q為Z方向每次切削移動量，無正負 號；F為刀具切削進給速度。 例：試編寫進行圖3.41所示零件切斷加工的程序。 （1）基本螺紋切削指令 基本螺紋切削方法如圖所示。 螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2。（螺紋導(dǎo)程4mm，升速進刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，螺紋深度2.165 mm）。 編程格式 G92 X(U)… Z(W)… I… F… 式中：X(U)、 Z(W) 螺紋切削的終點坐標值； I 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，I為負，反之為正。 …… G00 X35 Z104 G92 X29.2 Z53 F1.5 X28.6 X28.2 X28.04 G00 X200 Z200 …… 例：試編寫圖所示圓錐螺紋的加工程序。它的進刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令，如圖所示。加工圓柱螺紋時，i=0。 k 螺牙的高度 （X軸方向的半徑值）； △ d 第一次切入量（X軸方向的半徑值）； f 螺紋導(dǎo)程
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1