數(shù)控車床編程的基本知識-在線瀏覽
2025-04-02 22:05本頁面
【正文】 G71: 外圓粗加工復合循環(huán) G72: 斷面粗加工復合循環(huán) G73: 固定形狀粗加工復合循環(huán) G74: 端面切槽、鉆孔復合循環(huán),G75: 外圓切槽復合循環(huán) G76: 螺紋切削復合循環(huán) G90: 外圓切削循環(huán) G92: 螺紋切削循環(huán) G94：斷面切削循環(huán) G96: 主軸橫線速控制 G97: 主軸橫轉速控制取 消 G98：每分鐘進給 G99: 每轉進給,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,2，輔助功能指令 輔助功能指令又稱M指令或M代碼，這類指令的作用是控制機床或系統(tǒng)的輔助功能動作，如：冷卻液的開、關；主軸的正、反轉；程序結束等。,注意：在同一程序段中，若有兩個或兩個以上的輔助功能指令，則讀后面的指令,M00: 程序停止 M01: 程序選擇停止 M02: 程序結束 M03: 主軸正傳 M04: 主軸反轉 M05: 主軸停止,M08: 冷卻液開 M09: 冷卻液關 M30: 程序結束 M98: 調用子程序 M99: 程序結束并返回主程序,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,3，F(xiàn)、S、T功能能指令 （1）、F功能 F功能指令用于控制切削進給量。 每轉進給量 編程格式 G99 F… F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。 每分鐘進給量 編程格式G98 F~ F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,（2）S功能 S功能指令用于控制主軸轉速。在具有恒線速功能的機床上，S 功能指令還有如下作用。 例：G50 S3000 表示最高轉速限制為3000r/min。 例：G96 S150 表示切削點線速度控制在150 m/min。(π40)=1193 r/min B：n=1000150247。(π70)=682 r/min,恒線速取消 編程格式 G97 S … S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉速，如S未指定，將 保留G96的最終值。,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,（3）、T功能 T功能指令用于選擇加工所用刀具。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。T0300 表示取消刀具補償。,N G X Y F S T M LF,序號,準備功能,坐標運動尺寸,速度指令,轉速指令,刀具指令,輔助指令,結束指令,第三節(jié)、數(shù)控加工程序的格式與組成,. 程序段格式,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,小數(shù)點輸入,（1） 對于距離，小數(shù)點的單位是mm或in；對于時間，小數(shù)點的位置單位是s 例如： X35.0 即為X(坐標）35mm或35in F1.35 即為F1.35mm/r或1.35mm/min（米制） G04 X2.0 表示暫停2s （2）程序中有無小數(shù)點的含義不同 無小數(shù)點時，與參數(shù)設定的最小輸入增量有關 G21 X1.0 即為 X1in G21 X1 即為X0.001mm或0.01mm（因參數(shù)設定不同）,一般的數(shù)控系統(tǒng)允許使用小數(shù)點輸入數(shù)值，也可以不用。,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,零件加工程序的結構,例： % O0600 N001 G92 X0 Y0 Z1.0。 N003 G90 G00 X5.5 Y6.0。 N015 X0 Y0。 %,一個完整的加工程序由若干程序段組成，每個程序段由若干指令組成，每個指令又由字母、數(shù)字、符號組成。,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,第四節(jié)、數(shù)控車床編程的基本方法,CNC車床編程時，可以采用絕對值編程方式、相對值編程方式或混合編程方式。格式如下： X _ Z_ 為絕對值坐標指令，地址X后的數(shù)字為直徑值 。 U_ W_ 為相對值坐標指令，地址U后的數(shù)字為X方向移動量的二倍,不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程格式及指令大同小異， 現(xiàn)以 FANUC 0T/18T系統(tǒng)的數(shù)控車床的基本編程方法說明如下：,一：坐標值編程方式,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,混合編程坐標指令,在以程序段中，可以混合使用絕對值坐標（X或Z)和相對值坐標指令(U或W)進行編程。,程序格式： G00 X(U）＿Z(W)＿ 其中X(U)、Z(W)為目標點的坐標。 ⑵G00 指令為模態(tài)指令，在下一程序段中連續(xù)有效。 ⑵進給速度由F指定。,四、圓弧插補指令G0G03,圓弧插補指令使刀具在指定平面內按給定的進給速度作圓弧插補運動，切削出圓弧曲線。從Y 軸的正向向Y軸的負方向看去，判斷XZ平面內所加工圓弧曲線的方向，順時針圓弧插補用,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,G02,指令，逆時針圓弧插補用G03指令。,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,2.用分矢量I、K和圓弧終點坐標編寫圓弧加工程序 程序格式：G02(G03) X（U) ＿Z(W)＿I＿K＿F,說明： 用分矢量I、K和圓弧重點坐標編寫圓弧加工程序時，應首先找到圓弧的方向矢量，即從圓弧起點指向圓心的矢量，然后將其在X軸和Z軸上分解，分解后的矢量分別用在X軸和Z軸上的投影I、K加上正負號表示，當分矢量I、K的方向一致時取正號，不一致時取負號。時，用“+R”表示，圓心角大于180176。用“R”表示。,指令格式： G04 X＿或G04 U＿或G04 P＿,最大指令時間為9999.999秒，最小為16ms。,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,六、倒角、倒圓編程,45176。 其編程格式為 G01 Z(W)… I177。 由端面切削向軸向切削倒角，即由X軸向Z軸倒角，k的正負根據倒角是向Z軸正向還是負向，如圖b所示。k。C的數(shù)值是從假設沒有倒角的拐角交點距倒角始點或與終點之間的距離，如圖所示。r時，圓弧倒角情況如圖a所示。r時，圓弧倒角情況如圖b所示。,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,七、刀尖圓弧自動補償功能,編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角，如圖a所示。但在進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產生少切或過切現(xiàn)象，如圖b所示。,圖a 刀尖圓角R,圖b 刀尖圓角R造成的少切與過切,2023/3/20,數(shù)控機床加工程序編制,G40取消刀具半徑補償，按程序路徑進給。 G42右偏刀具半徑補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件右側進給。,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,圖c 刀尖圓角R的確
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