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數(shù)控車床編程入門知識-展示頁

2025-06-29 00:27本頁面
  

【正文】 依據(jù)以上的原則,當車床為前置刀架時,X軸正向向前,指向操作者,如圖129所示;當機床為后置刀架時,X軸正向向后,背離操作者,如圖130所示。1.機床原點機床原點(又稱機械原點)即機床坐標系的原點,是機床上的一個固定點,其位置是由機床設計和制造單位確定的,通常不允許用戶改變。圖131 機床原點2.機床參考點機床參考點也是機床上的一個固定點,它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動的極限位置。因為如果每次開機后無論刀架停留在哪個位置,系統(tǒng)都把當前位置設定成(0,0),這就會造成基準的不統(tǒng)一。機床在通電之后,返回參考點之前,不論刀架處于什么位置,此時CRT上顯示的Z與X的坐標值均為0。(三)工件坐標系數(shù)控車床加工時,工件可以通過卡盤夾持于機床坐標系下的任意位置。所以編程人員在編寫零件加工程序時通常要選擇一個工件坐標系,也稱編程坐標系,程序中的坐標值均以工件坐標系為依據(jù)。根據(jù)數(shù)控車床的特點,工件坐標系原點通常設在工件左、右端面的中心或卡盤前端面的中心。 二、數(shù)控車床加工程序結構與格式(一)程序段結構一個完整的程序,一般由程序名、程序內容和程序結束三部分組成。是四位正整數(shù),可以從00009999。程序名一般要求單列一段且不需要段號。程序主體是由若干個程序段組成的,表示數(shù)控機床要完成的全部動作。3. 程序結束指令。一般要求單列一段。每個程序段由若干個地址字構成,而地址字又由表示地址字的英文字母、特殊文字和數(shù)字構成,見表12。在大部分系統(tǒng)中,程序段號僅作為“跳轉”或“程序檢索”的目標位置指示。程序段在存儲器內以輸入的先后順序排列,而程序的執(zhí)行是嚴格按信息在存儲器內的先后順序逐段執(zhí)行,也就是說,執(zhí)行的先后次序與程序段號無關。2.程序段的中間部分是程序段的內容,主要包括準備功能字、尺寸功能字、進給功能字、主軸功能字、刀具功能字、輔助功能字等。 N10 G01 F100; N80 M05;3.程序段號也可以由數(shù)控系統(tǒng)自動生
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