【正文】 與垂直度）尺寸所組成的尺寸鏈。作用和目的 裝配尺寸鏈 裝配尺寸 鏈 的建立第 7章 機器的裝配工藝除有一般尺寸鏈的特點外，還有：n 封閉環(huán)十分明顯，一定是機器產(chǎn)品或部件的某項裝配精度；n 封閉環(huán)在裝配后才能形成，不具有獨立性（裝配精度只有裝配后才能測量）；n 各組成環(huán)不是僅在一個零件上的尺寸，而是在幾個零件或部件間與裝配精度有關的尺寸；n 裝配尺寸鏈形式較多，有線性尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈。特征： 封閉性、制約性概念l 查找零件對裝配精度的影響；l 指導制訂裝配工藝，合理安排裝配工序；l 分析產(chǎn)品結構的合理性。 裝配尺寸鏈第 7章 機器的裝配工藝裝配尺寸鏈 是產(chǎn)品或部件裝配過程中，由相關零件的有關尺寸（表面或軸向間距離）或相互位置關系所組成的尺寸鏈?？梢?從查找影響此項裝配精度的有關尺寸入手，建立以此項裝配要求為封閉環(huán)的裝配尺寸鏈。在制訂產(chǎn)品裝配工藝過程、解決生產(chǎn)中的裝配質(zhì)量問題時，也需要進行這種分析。 裝配精度與零件精度 概 述第 7章 機器的裝配工藝（ 1）在滿足機器使用要求，盡可能采用經(jīng)濟公差進行零部件制造（ 2）或在不致使機械加工帶來多大困難的條件下，尋求最有效、經(jīng)濟而又方便的裝配方法以達到整個產(chǎn)品制造效率高、費用低、質(zhì)量好的目的。一般來說，零件精度越高，裝配精度就越容易保證，即零件精度是保證裝配精度的基礎，但裝配精度并不總是完全取決于零件精度。在裝配時這種誤差的累積就會影響裝配精度。 裝配精度與零件精度 概 述第 7章 機器的裝配工藝機器裝配是將加工合格的零件組合成部件和機器。上述精度之間的關系： 接觸精度和配合精度是距離精度的基礎。裝配的運動精度主要與主軸軸頸處的精度、軸承精度、箱體軸孔精度及傳動元件自身精度有關。 裝配精度與零件精度 概 述第 7章 機器的裝配工藝活塞連桿缸體曲軸位置精度 反映各零件有關相互位置與裝配相互位置的關系。 裝配精度與零件精度 概 述第 7章 機器的裝配工藝裝配精度： 包括 零部件間的尺寸精度 ； 位置精度 ； 相對運動精度 和 接觸精度 零部件間的尺寸精度包括：距離精度 是指保證一定的間隙、配合質(zhì)量、尺寸要求等相關零件、部件的距離尺寸的準確程度。機器的裝配精度是根據(jù)機器的使用性能要求提出的 。裝配精度是機器質(zhì)量指標中重要項目之一，是保證機器具有正常工作性能的必要條件。直接進行裝配的零件畫在橫線的上面，組件畫在橫線下面。（ 3）橫線的右端也畫一個小長方格，代表裝配的成品。（ 2）橫線左端畫一個小長方格，代表基準件。 在設計裝配車間時可以根據(jù)它來組織裝配單元的平行裝配，并可以合理地按照裝配順序布置工作地點，將裝配過程的運輸工作減至最少。在裝配系統(tǒng)圖上，每個單元用一個長方形框表示，標明零件、套件、組件和部件的名稱、編號及數(shù)量。一般的裝配工作內(nèi)容有以下幾方面：n 準備工作： 包括零部件清洗、尺寸和重量分選、平衡等；l 主要工作： 包括零件的裝入、聯(lián)結、部裝、總裝；裝配過程中的檢驗、調(diào)整、試驗和裝配后的試運轉、油漆、包裝等。如床頭箱。 機器裝配的基本概念 概 述第 7章 機器的裝配工藝組件裝配： 將若干個零件按照規(guī)定的技術要求，裝配到一個基礎零件上，構成機器的一部分，如機床主軸組件?？傃b配： 將若干個零件、組件、部件按規(guī)定的技術要求，裝配到基礎零件上，使之成為一臺完整的機器。研究裝配工藝、選擇合適的裝配方法、制訂合理的裝配工藝規(guī)程，不僅是保證機器裝配質(zhì)量的手段，也是提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、降低制造成本的有力措施。通過機器的裝配，可以發(fā)現(xiàn)機器設計上的錯誤（不合理的結構與尺寸等）和零件加工工藝中存在的質(zhì)量問題，并加以改進。若裝配不當，即使零件的制造質(zhì)量都合格，也不一定能夠裝配出合格產(chǎn)品。這些指標 除與產(chǎn)品結構設計有關外，還取決于零件的制造質(zhì)量和機器的裝配工藝及裝配精度。本章重點介紹為達到裝配精度而采取的 四種裝配方法 、各自優(yōu)缺點和使用場合以及與 裝配精度相關的尺寸鏈求解 算法。第 7 章機器的裝配工藝第 7章 機器的裝配工藝本章提要任何機械設備或產(chǎn)品都是由若干零件和部件組成。根據(jù)規(guī)定的技術要求將有關的零件接合成部件，或?qū)⒂嘘P的零件和部件接合成機械設備或產(chǎn)品的過程稱為裝配，前者稱為部件裝配，后者稱為總裝配。第 7章 機器的裝配工藝概 述裝配尺寸鏈保證裝配精度的方法裝配工藝規(guī)程的制定機器結構的裝配工藝性內(nèi)容提綱第 7章 機器的裝配工藝 概 述機器的質(zhì)量 是以機器的工作性能、使用效果、可靠性及壽命等綜合指標來評定的。 機器的質(zhì)量最終是通過裝配工藝來保證的。反之，即使零件的質(zhì)量不是十分良好，只要在裝配中采取合適的工藝措施，也能使產(chǎn)品達到規(guī)定的要求。 因此，機器裝配工藝過程又是機器生產(chǎn)的最終檢驗環(huán)節(jié)。第 7章 機器的裝配工藝機器的裝配： 按照規(guī)定的技術要求，將若干個零件結合成組件，進一步結合成為部件，或?qū)⑷舾蓚€零件和部件結合成產(chǎn)品的過程。機器裝配過程中，都有它自己的 基礎零件 ，它不僅起著連接有關零件、部件的作用，同時用于保證零件間、部件間、零件與部件間及整臺機器相對位置精度。部件裝配： 將若干個零件、組件按規(guī)定的技術要求裝配到一個基礎零件上，往往構成機器的獨立工作部分， 部件可以單獨裝配、調(diào)試 。 機器裝配的基本概念 概 述第 7章 機器的裝配工藝裝配是產(chǎn)品的制造過程的最后階段，產(chǎn)品的質(zhì)量最終由裝配來保證。 機器裝配的基本概念 概 述第 7章 機器的裝配工藝 裝配系 統(tǒng)圖 概 述在裝配工藝規(guī)程設計中，常用裝配系統(tǒng)圖表示零、部件的裝配流程和零、部件間相互裝配關系。裝配系統(tǒng)圖是用圖解法說明產(chǎn)品零件、組件和部件的裝配程序，以及各裝配單元的組成零件。裝配系統(tǒng)圖繪制方法如下：（ l）先畫一條橫線。在長方格中注明裝配單元的名稱、編號和數(shù)量。（ 4）橫線自左至右表示裝配的順序。第 7章 機器的裝配工藝 裝配系 統(tǒng)圖 概 述第 7章 機器的裝配工藝 裝配系 統(tǒng)圖 概 述第 7章 機器的裝配工藝 裝配系 統(tǒng)圖 概 述第 7章 機器的裝配工藝 裝配系 統(tǒng)圖 概 述1鏈輪； 2鍵； 3軸端擋圈；4螺栓； 5可通蓋； 6滾珠軸承；7低速軸； 8鍵； 9齒輪；10套筒； 11滾珠軸承某減速器低速 軸組 件 第 7章 機器的裝配工藝凡是裝配完成的機器必須滿足規(guī)定的裝配精度。 裝配精度是指機器裝配以后，各工作面間的相對位置和相對運動等參數(shù)與規(guī)定指標的符合程度。正確地規(guī)定機器的裝配精度是機械產(chǎn)品設計所要解決的最為重要的問題之一，它不僅關系到產(chǎn)品質(zhì)量，也關系到制造的難易和產(chǎn)品成本的高低。配合精度 是指配合面間達到規(guī)定的間隙或過盈的要求。裝配精度： 包括 零部件間的尺寸精度 ； 位置精度 ； 相對運動精度 和 接觸精度 裝配精度與零件精度 概 述第 7章 機器的裝配工藝裝配的運動精度 有 ① 主軸圓跳動； ② 軸向竄動； ③ 轉動精度； ④ 傳動精度。 裝配精度： 包括 距離精度 ； 位置精度 ； 相對運動精度 和 接觸精度 裝配精度與零件精度 概 述第 7章 機器的裝配工藝裝配精度： 包括 距離精度 ； 位置精度 ； 相對運動精度 和 接觸精度接觸精度 是指配合表面接觸達到規(guī)定接觸面積的大小與接觸點分布情況；主要影響接觸剛度和配合質(zhì)量的穩(wěn)定性。 位置精度又是相對運動精度的基礎。一般零件都有規(guī)定的加工公差，即有一定的加工誤差。理想情況是這種累積誤差不超出裝配精度指標規(guī)定的允許范圍，但實際上很難實現(xiàn)。 裝配精度的合理保證，應從產(chǎn)品結構、機械加工和裝配等方面進行綜合考慮。研究裝配的目的：為此， 在機器設計階段就需要對機器結構進行尺寸分析， 分析有關零件的尺寸公差度機器裝配精度的影響， 根據(jù)生產(chǎn)類型和具體情況確定裝配方法 ，然后才能 合理地標注零件制造公差及技術條件 。 裝配尺寸鏈第 7章 機器的裝配工藝機器由零、部件組裝而成，機器的裝配精度與零、部件制造精度直接有關。尺寸鏈原理是進行尺寸分析和計算的工具 。裝配尺寸鏈是保證裝配精度的依據(jù)。l 確定經(jīng)濟的、至少是可行的零件加工公差。特點 裝配尺寸鏈 裝配尺寸 鏈 的建立第 7章 機器的裝配工藝按各環(huán)的幾何特征和所處的空間位置： 線性尺寸鏈： 由彼此平行的直線尺寸所組成的尺寸鏈。 平面尺寸鏈： 由處于同一平面內(nèi)的直線尺寸所組成，但只有某些組成環(huán)平行于封閉環(huán)。 先確定反映裝配后技術要求的封閉環(huán)，然后根據(jù)封閉環(huán)的要求查找各組成環(huán)；216。 裝配尺寸鏈 裝配尺寸 鏈 的 查 找第 7章 機器的裝配工藝按一定層次分別建立產(chǎn)品與部件的裝配尺寸鏈。（ 簡化性原則 ）一項精度要求可能要建立兩個以上的尺寸鏈才能解決（并聯(lián)尺寸鏈）。