【正文】 間隔 及 分組問題 。固定調(diào)整法 保證裝配精度的方法 調(diào) 整裝配法第 7章 機器的裝配工藝固定調(diào)節(jié)法的主要問題是決定作為調(diào)節(jié)件 尺寸間隔 及 分組問題 。(1)選擇一易加工裝卸的零件作為調(diào)整件。(2)按加工經(jīng)濟精度確定各組成環(huán)公差。除調(diào)整件 (公差 Tk)外，按入體原則確定其它零件的尺寸及公差分布。(3)計算調(diào)整量： F=∑TiT0(4)計算預(yù)定調(diào)整件尺寸。(5)確定調(diào)整件的各組間的尺寸差 S=T0Tk。(6)計算調(diào)整件組數(shù) Z=1+F/S(圓整 )。(7)確定各組調(diào)整件尺寸：當 Z為奇數(shù)時，預(yù)定調(diào)整件尺寸為中間一組尺寸，其余各組尺寸通過相應(yīng)增加或減少 S獲得；當 Z為偶數(shù)時，則以預(yù)定調(diào)整件尺寸為對稱中心，再根據(jù) S確定尺寸。 保證裝配精度的方法 調(diào) 整裝配法第 7章 機器的裝配工藝例：車床主軸大齒輪裝配簡圖如右圖所示：要求調(diào)節(jié)墊圈、雙聯(lián)齒輪、隔套及擋圈裝在軸上后，齒輪的軸向間隙為 大。各零件的軸向尺寸為：主軸 A1=115，隔套 A2=，齒輪 A3=95，彈性擋圈 A4=，墊圈 Ak=9。 保證裝配精度的方法 調(diào) 整裝配法第 7章 機器的裝配工藝解： 建立裝配尺寸鏈如右圖。如果用 完全互換法 裝配，則平均公差 ： Tm=T0/(n1)=()/5= A1A3A4 Ak A2A0各零件的軸向尺寸為：主軸 A1=115，隔套 A2=，齒輪 A3=95，彈性擋圈 A4=，墊圈 Ak=9。 組成環(huán)的平均公差太小，加工困難，故改用 固定調(diào)節(jié)法 。Ak為墊圈，形狀簡單、制造容易，裝拆也方便，故選擇為 調(diào)整環(huán) 。 保證裝配精度的方法 調(diào) 整裝配法第 7章 機器的裝配工藝1）確定 各組成環(huán) 的公差和偏差(a)按經(jīng)濟精度確定各組成環(huán)公差為： T1=，T2=T3=，彈簧擋圈是標準件 T4=， Tk=(b)按 “入體原則 ”確定除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)的極限偏差：(c)計算各環(huán)的中間偏差：ΔA0=()/2=+， ΔA1=+，ΔA2=， ΔA3=，ΔA4=，各零件的軸向尺寸為：主軸 A1=115，隔套 A2=，齒輪 A3=95，彈性擋圈 A4=，墊圈 Ak=9。 保證裝配精度的方法 調(diào) 整裝配法第 7章 機器的裝配工藝2）計算調(diào)整量 F和調(diào)整環(huán)的補償能力 S 采用固定調(diào)整法裝配時，由于放大組成環(huán)公差，裝配后的實際封閉環(huán)的公差必然超出設(shè)計要求的公差，其超出量需用調(diào)整環(huán)補償，調(diào)整量等于超差量，即：F=T0LT0， (T0L為實際封閉環(huán) (含調(diào)整環(huán) )的極值公差，T0為封閉環(huán)公差的要求值 )；調(diào)整環(huán)的補償能力 S=T0Tk， Tk為調(diào)整環(huán)的公差。 補償能力也是 分組間隔值。A1A3A4 Ak A2A0F=T0LT0=(++++)()=S=T0Tk=()=各零件的軸向尺寸為：主軸 A1=115，隔套 A2=，齒輪 A3=95，彈性擋圈 A4=，墊圈 Ak=9。 保證裝配精度的方法 調(diào) 整裝配法第 7章 機器的裝配工藝3)確定調(diào)整環(huán)的組數(shù)： Z=F/S+1(圓整至鄰近的較大整數(shù) ) Z=+1=≈44)確定各組調(diào)整環(huán)的尺寸(a)計算調(diào)整環(huán)的中間偏差和中間尺寸ΔAk= ΔA1 ΔA0(ΔA2+ ΔA3+ ΔA4) =()=+AkM=9+=A1A3A4 Ak A2A0各零件的軸向尺寸為：主軸 A1=115，隔套 A2=，齒輪 A3=95，彈性擋圈 A4=，墊圈 Ak=9。 保證裝配精度的方法 調(diào) 整裝配法第 7章 機器的裝配工藝b）確定調(diào)整環(huán) Ak的尺寸系列：因調(diào)整環(huán)的組數(shù)為偶數(shù)，因此Akm為調(diào)整環(huán)的對稱中心，各組尺寸差為 S=。 Ak1=++Ak2=+Ak3=Ak4=各零件的軸向尺寸為：主軸 A1=115，隔套 A2=，齒輪 A3=95，彈性擋圈 A4=，墊圈 Ak=9。 保證裝配精度的方法 調(diào) 整裝配法第 7章 機器的裝配工藝在裝配中通過調(diào)整零部件的相對位置，使加工誤差相互抵消，達到或提高裝配精度的要求。例如車床主軸裝配中調(diào)整前后軸承的徑向跳動方向來控制主軸的徑向跳動。在滾齒機工作臺分度蝸輪裝配中，調(diào)整蝸輪和軸承的偏心方向來抵消誤差，提高分度蝸輪工作精度。適于在小批生產(chǎn)中應(yīng)用。誤差抵消調(diào)整法 保證裝配精度的方法 調(diào) 整裝配法第 7章 機器的裝配工藝 裝配工藝規(guī)程的制定 準 備 原始 資 料1． 產(chǎn) 品的裝配 圖 及 驗 收技 術(shù)標 準產(chǎn)品的裝配圖應(yīng)包括總裝圖和部件裝配圖，應(yīng)能清楚地表示出：所有零件相互連接的結(jié)構(gòu)視圖和必要的剖視圖；零件的編號；裝配時應(yīng)保證的尺寸；配合件的配合性質(zhì)及精度；裝配的技術(shù)要求；零件的明細表等。為了在裝配時對某些零件進行補充機械加工和核算裝配尺寸鏈，有時還需要某些零件圖作為參考。產(chǎn)品裝配圖的審查內(nèi)容如下：（ 1）審查圖樣的完整性、正確性，分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性，明確各零部件之間的裝配關(guān)系。（ 2）審查產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和檢查驗收方法，找出裝配中的關(guān)鍵技術(shù)，并制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，分析與計算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。產(chǎn)品的驗收技術(shù)條件、檢驗的內(nèi)容和方法也是制訂裝配工藝規(guī)程的重要依據(jù)。第 7章 機器的裝配工藝 裝配工藝規(guī)程的制定 準 備 原始 資 料2． 產(chǎn) 品的生 產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)不同，生產(chǎn)類型也不同，從而致使裝配的組織形式、工藝方法、工藝過程的劃分及工藝裝備、手工勞動所占的比例均有較大的不同。3． 現(xiàn) 有的生 產(chǎn) 條件在制定裝配工藝規(guī)程時，應(yīng)了解現(xiàn)有的裝配工藝設(shè)備、工人技術(shù)水平、裝配車間面積等。在制定裝配工藝規(guī)程時，應(yīng)遵循以下基本原則：（ 1）保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，并力求提高其質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命。（ 2）合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配的工作量，以減輕勞動強度、縮短裝配周期、提高裝配效率。（ 3）盡可能減少裝配的占地面 積 ，有效提高 車間 的利用率。 第 7章 機器的裝配工藝為了保證裝配質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)將產(chǎn)品劃分成各種不同的裝配單元，分別進行裝配，便于組織、裝配工作的平行、流水作業(yè)。機器裝配根據(jù)生產(chǎn)批量大致可分為三種類型： 大批大量生產(chǎn) 、 成批生產(chǎn) 和 單件小批生產(chǎn) 。生產(chǎn)類型與裝配工作的組織形式、裝配工藝方法、工藝過程、工藝裝備、手工操作要求等方面的聯(lián)系如表所示。 裝配工藝規(guī)程的制定 確定裝配方法與裝配的 組織 形式第 7章 機器的裝配工藝生產(chǎn)類型 大批大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn)基本特性產(chǎn) 品固定，生 產(chǎn) 活動長 期重復(fù)，生 產(chǎn)周期一般 較 短產(chǎn) 品在系列化范 圍內(nèi) 變動 ，分批交替投 產(chǎn) 或多品種同 時投 產(chǎn) ，生 產(chǎn) 活 動 在一定 時 期內(nèi)重復(fù)產(chǎn) 品 經(jīng) 常 變換 ，不定期重復(fù)生 產(chǎn) ，生產(chǎn) 周期一般 較長組織形式多采用流水裝配線 ：有連續(xù)移動、間歇移動及可變節(jié)奏等移動方式，還可采用自動裝配機或自動裝配線笨重、批量不大的 產(chǎn)品多采用 固定流水裝配 ，批量 較 大 時 采用 流水裝配 ，多品種平行投 產(chǎn)時 多品種可變節(jié)奏流水裝配多采用 固定裝配或固定式流水裝配 進 行總 裝，同 時對 批量較 大的部件亦可采用流水裝配裝配工藝方法按 互換法裝配 ，允 許有少量 簡單 的 調(diào) 整，精密偶件成 對 供應(yīng) 或分 組 供 應(yīng) 裝配，無任何修配工作主要采用 互換法，但靈活運用其它保證裝配精度的裝配工藝方法，如調(diào)整法、修配法及合并法 ，以 節(jié)約 加工 費 用以 修配法及調(diào)整法 為主，互 換 件比例 較少 裝配工藝規(guī)程的制定第 7章 機器的裝配工藝生產(chǎn)類型 大批大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn)工藝過程工 藝過 程劃分很 細，力求達到高度的均衡性工 藝過 程的劃分 須適合于批量的大小，盡量使生 產(chǎn) 均衡一般不 訂詳細 工 藝文件，工序可適當 調(diào)度，工 藝 也可靈活掌握工藝裝備專業(yè) 化程度高，宜采用 專 用高效工 藝裝 備 ，易于 實現(xiàn) 機械化、自 動 化通用 設(shè)備較 多，也采用一定數(shù)量的 專 用工、 夾 、量具，以保證 裝配 質(zhì) 量和提高工效一般 為 通用 設(shè)備 及通用工、 夾 、量具手工操作要求手工操作比重小，熟練 程度容易提高，便于培養(yǎng)新工人手工操作比重 較 大，技 術(shù) 水平要求 較 高手工操作比重大，要求工人有高的技 術(shù) 水平和多方面工 藝 知識應(yīng)用實例汽 車 ，拖拉機，內(nèi)燃機， 滾動軸 承，手表， 縫紉 機， 電 氣開關(guān)機床，機 車車輛 ，中小型 鍋 爐， 礦 山采掘機械重型機床，重型機器，汽 輪 機，大型內(nèi)燃機，大型 鍋 爐 裝配工藝規(guī)程的制定第 7章 機器的裝配工藝需考慮的主要因素：機器的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)條件裝配組織形式等。優(yōu)先選擇完全互換法 ，在生產(chǎn)批量較大、組成環(huán)又較多時應(yīng)考慮采用 不完全互換性 ；在封閉環(huán)精度較高，組成環(huán)數(shù)較少時還可考考慮采用 選配法 ，只有在用上述方法使零件加工