現(xiàn)場質(zhì)量品質(zhì)管理培訓(xùn)資料-展示頁
2025-03-06 17:39本頁面
【正文】 制造哲制造哲 學(xué)學(xué) : 問題發(fā)生時(shí)，去 (現(xiàn)場 )，看 (現(xiàn)物 )， 把握 (現(xiàn)實(shí) ) : 根據(jù) (原理 )和 (原則 )進(jìn)行問題分析及尋找解決方法的思考方式 先觀察山再進(jìn)入樹林 , 聆聽現(xiàn)場作業(yè)者及班組長的意見 驗(yàn)證自己所觀察的事情 明確認(rèn)識(shí)原理 , 用符合原則的對(duì)策防止再發(fā)制造的基本3現(xiàn) 2原主義制造哲制造哲 學(xué)學(xué) ? : 做到一眼可識(shí)別問題點(diǎn)和異常，全員在現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)物可立即處理以便提高生產(chǎn)效率、成本節(jié)儉、簡化管理業(yè)務(wù)和提高管理能力制造的基本目視管理制造哲制造哲 學(xué)學(xué) 5行把對(duì)象可視化制造的基本目視管理制造哲制造哲 學(xué)學(xué) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、部品保存場所的顏色管理、異常警告燈、 工程管理、危險(xiǎn)地帶標(biāo)識(shí)板、其他各種活動(dòng)現(xiàn)況板 重要點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)書、不良管理 (圖表 )、檢具管理 異常發(fā)生及停止、啟動(dòng)標(biāo)識(shí)、控制板的操作順序標(biāo)識(shí)制造的基本目視管理制造哲制造哲 學(xué)學(xué)主要改善事例（資材） 改善工程名改善事例名全工程構(gòu)筑先入先出體系改善前 改善后原材料 RACK的入口和出口僅以標(biāo)記區(qū)分，先入先出管理難就一個(gè)出口，制作設(shè)有傾斜輥的資材RACK來保證先入先出主要改善事例（資材）改善工程名改善事例名全工程直接輔資材先入先出保管及管理改善前 改善后直接輔資材沒有管理方案，無法管理先入先出及有效期按入庫日期和有效期把輔資材編號(hào)后管理。現(xiàn)場工人質(zhì)量培訓(xùn)資料制造的基本3定 5行制造哲制造哲 學(xué)學(xué) : 把必要物品整理至任何人都能容易找到 /使用，即 定品 、 定量 、 定位置 ， 是整頓的基本。制造的基本3定 5行制造哲制造哲 學(xué)學(xué) :改善不合理，提高生產(chǎn)性，保證整潔的工作環(huán)境的活動(dòng)。給組 /班長報(bào)告并在管理表里記錄后可使用先入先出為先入先出的1） Roller Rack2) LOT 別顏色識(shí)別3）客戶別顏色識(shí)別 客戶別顏色識(shí)別 LOT 別顏色識(shí)別 改善前 改善后 改善名 改善前安裝 SLIDER RACK改善先入先出BOX類保管產(chǎn)品先入先出難 出庫時(shí) BOX拉出后，把保管在后面的 產(chǎn)品拉到前，既先入先出難安裝 SLIDER RACK自動(dòng)先入先出管理及防止 BOX底部刮傷制造工位中質(zhì)量革新活動(dòng)質(zhì)量革新的核心要素！ 質(zhì)量革新是 不是因?yàn)榧夹g(shù)或設(shè)備而形成的， 質(zhì)量革新是 “ 具有努力達(dá)到目的的心態(tài) ” 所謂 “ 意志 ” 而形成的。努力避免類似瓦解現(xiàn)象的組織，為提前應(yīng)對(duì)，此刻開始推進(jìn)質(zhì)量提升 J. M. JURAN 長期浪費(fèi) 資材管理 : 發(fā)資材訂單時(shí)追加 5% 生產(chǎn)技術(shù) : 確保擁有 5%余裕的設(shè)備 會(huì)計(jì)部門 : 對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)成本不超過 5%的制造成本報(bào)告書是報(bào)為正常 質(zhì)量管理 : 廢棄的不超過 5%報(bào)為正常產(chǎn)生 5%廢料，本工廠視為正常，各部門承擔(dān)長期產(chǎn)生的 5%廢料，將喪失預(yù)警而繼續(xù)運(yùn)營長期產(chǎn)生 5%廢料的工廠的措施改善是 ? 過去的實(shí)績?nèi)绯掷m(xù)為長期不良，人們把此水準(zhǔn)定位基準(zhǔn)而無意識(shí)中接受 如這時(shí)發(fā)生突發(fā)性不良率上升的情況，會(huì)視為問題并要解決問題，即還原為長期不良。不良率時(shí)間10%5%長期不良通過管理解決問題創(chuàng)意性質(zhì)量改善0重要性的原則缺陷類型 發(fā)生率 發(fā)生率 累計(jì)發(fā)生率 Type A 26 26% 26% Type B 11 11% 37% Type C 9 9% 46% Type D 8 8% 54% Type E 8 8% 62% Type F 7 7% 69% 其他 31 31% 100% Total 100 100% 100%? 眾多的缺陷類型中 6種類型的缺陷占整個(gè) 缺陷的 69 %? 項(xiàng)目對(duì)象在于選定的問題點(diǎn)，重要的少數(shù) 問題應(yīng)成為項(xiàng)目的改善對(duì)象? 瑣碎的多數(shù)問題是發(fā)生頻率低，應(yīng)專家專 門解決 帕累托原理瑣碎的多數(shù)(Trivial Many)80%20%80%20%重要的少數(shù)(Vital Few)問題項(xiàng)目 發(fā)生率質(zhì)量出于 PROCESS! Process決定結(jié)果 (日本 : 流程管理 )PROCESS 產(chǎn)品 / 服務(wù) Process管理是 ? ① 測定 Process的狀態(tài)及結(jié)果 ② 分析 Process的狀態(tài)及結(jié)果 ③ 構(gòu)筑產(chǎn)出做好結(jié)果的 Process狀態(tài) ④ 穩(wěn)定地維持 Process及持續(xù)改善質(zhì)量改善業(yè)務(wù) FLOW階段別 推進(jìn)業(yè)務(wù) 推進(jìn)內(nèi)容Ⅰ 階段Ⅱ 階段Ⅲ 階段Ⅳ 階段Ⅴ 階段Ⅵ 階段Ⅶ 階段Ⅷ 階段最終階段?選定對(duì)象品目?實(shí)施全數(shù)檢查?構(gòu)成推進(jìn)組 (現(xiàn)業(yè)務(wù)為主 )?調(diào)查過去質(zhì)量問題?質(zhì)量要求 制造工位特性比較?式樣的比較分析?不良類型分析環(huán)境?分析不良的再現(xiàn)?選定改善對(duì)象的工位?精確分析質(zhì)量趨勢?工位原因調(diào)查 (現(xiàn)場搜查 )?相關(guān)關(guān)系分析 (質(zhì)量 原因 )?查出不良原因?改善對(duì)策
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