其他先進(jìn)生產(chǎn)方式概述-展示頁
2025-03-05 15:23本頁面
【正文】 精益生產(chǎn) (LP)和敏捷制造 (AM) 一、精益生產(chǎn) (LP) 1．精益生產(chǎn)的起源 ? 精益生產(chǎn)方式 (Lean Production， LP)是美國在全面研究以 JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于 1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。 ? (2)外協(xié)取貨看板。 ? 兩種類型： ? (1)工序間取貨看板。 它指出待加工零件號、零件名稱、存放位置、批量及貨盤數(shù)、再訂購點(diǎn)及貨盤數(shù)、加工設(shè)備等。 它指出需加工零件的零件號、零件名稱、類型、零件存放位置、所需物料、物料存放處、生產(chǎn)設(shè)備等。 2/2/2023 13 看板的形式 ? 看板形式很多，常見的有 ? 塑料夾內(nèi)裝的卡片或類似的標(biāo)識牌 ? 運(yùn)送零件小車 ? 工位器具或存件箱上的標(biāo)簽 ? 指示部件吊運(yùn)場所的標(biāo)簽 ? 流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等 2/2/2023 14 看板的分類 ? 看板根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同進(jìn)行分類，可分為兩大類： ? 生產(chǎn)看板 ? 取貨看板 2/2/2023 15 生產(chǎn)看板 ? 指在一個(gè)工廠內(nèi)，指示工作地加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板，它只在工作地和它的出口存放處之間往返。 ? 看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，它是通過看板的傳遞或運(yùn)動來控制物流的一種方法。 ? 看板管理 ——就是用看板進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理和作業(yè)控制的方法。 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn 信息流 物料流 輸入 原材料 輸出 WC：工作中心 產(chǎn)品 2/2/2023 10 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (JIT)的基本手段 ? 適時(shí)適量生產(chǎn) ? 彈性配置作業(yè)人數(shù) ? 質(zhì)量保證 ? 生產(chǎn)批量極小化 ? 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 ? 生產(chǎn)同步化 ? 生產(chǎn)均衡化 2/2/2023 11 五、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (JIT)的管理工具 ——看板 ? 看板是豐田準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式賴以實(shí)現(xiàn)的最重要手段之一。 計(jì)劃部門 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn 信息流 物料流 輸入 原材料 輸出 WC：工作中心 產(chǎn)品 2/2/2023 9 拉式系統(tǒng) ? 這種方式是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動零件加工。 2/2/2023 5 浪費(fèi) ? “凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi)。 降低全企業(yè)整體性成本 增加全企業(yè)整體性利潤 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 確保質(zhì)量 尊重人性 總體目標(biāo) 基本目標(biāo) 子目標(biāo) 圖 121 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的目標(biāo)體系 2/2/2023 4 三、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (JIT)的基本思想 ? “杜絕一切形式的浪費(fèi)”。 ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司。 ? 其基本思想： 只在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。第十二章 其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn) 敏捷制造 業(yè)務(wù)流程再造 制約因素理論 2/2/2023 1 第一節(jié) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (JIT) ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)：即“ 只在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 ”。 2/2/2023 2 一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (JIT)的由來 ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (Just In Time， JIT)，即豐田生產(chǎn)方式 (Toyota Production System，TPS)，又被稱為 JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式，或 JIT系統(tǒng)。 ? 核心是追求一種零庫存、低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)。 2/2/2023 3 二、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (JIT)的目標(biāo) ? 總體目標(biāo) 就是要實(shí)現(xiàn)全企業(yè) 整體性的利潤 。 ? “無浪費(fèi)”是豐田生產(chǎn)方式和管理方法的核心?！? ? 浪費(fèi)包括： ? 過量生產(chǎn) ? 等候時(shí)間 ? 不必要的運(yùn)輸 ? 庫存 ? 加工廢品 ? 低效工作方法 ? 產(chǎn)品缺陷 2/2/2023 6 四、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (JIT)的體系 ? 包括： ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (JIT)的結(jié)構(gòu)體系 ? 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (JIT)的基本手段 2/2/2023 7 生產(chǎn)批量極小化 生產(chǎn)同步化 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 后工序領(lǐng)取 生產(chǎn)均衡化 看板管理 設(shè)備布局 多面手 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 圖 122 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)體系 獲取整體性利潤 降低全企業(yè)整體性成本，徹底消除浪費(fèi) 適時(shí)適量 彈性作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證 Just In Time 少人化 自動化 尊重人性，全員參與 不斷暴露問題，不斷改善 2/2/2023 8 推式系統(tǒng) ? 這種方式是由一個(gè)計(jì)劃部門根據(jù)市場需求，按零部件展開，計(jì)算出每種零件部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入出產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。每道工序、每個(gè)車間和每個(gè)生產(chǎn)階段都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。 ? 看板 ——是一種能夠調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過程、實(shí)現(xiàn)“在必要的時(shí)候按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”的信息工具。 2/2/2023 12 看板管理 ? 看板管理不等同于準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)： ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是一種生產(chǎn)組織方式； ? 看板管
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