先進(jìn)生產(chǎn)方式培訓(xùn)課程-展示頁
2025-02-25 16:56本頁面
【正文】 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 大規(guī)模定制 綠色生產(chǎn) 3 學(xué)習(xí)要點(diǎn)及學(xué)習(xí)指導(dǎo) ? 理解現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)境、生產(chǎn)方式發(fā)展、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（ JIT）思想、精益生產(chǎn)思想，并行工程目標(biāo)和步驟，敏捷制造的特征 ,綠色生產(chǎn)的內(nèi)容；了解現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理的產(chǎn)生背景及條件。 4 導(dǎo)入案例 美國嬰兒車公司 ? 美國嬰兒車公司是在美國生產(chǎn)和銷售嬰兒車方面的“領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)”。公司因設(shè)計(jì)富有創(chuàng)意、銷售系統(tǒng)良好而出名。美國總共有 2023家不同的場所在銷售該公司的產(chǎn)品。目前占美國市場 40％的份額。運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)制可以減少周轉(zhuǎn)時(shí)間、提高質(zhì)量、最大限度地減少存貨和成本，準(zhǔn)時(shí)制的方法對公司的生產(chǎn)會(huì)起作用。除非我們現(xiàn)在開始行動(dòng)，否則我們就會(huì)失去市場份額和利潤。 ? 近年來在美國、日本，有關(guān)制造的新概念層出不窮，例如：精益生產(chǎn)、敏捷制造、虛擬制造、智能制造、虛擬企業(yè)、全球制造等 7 產(chǎn)生條件 （ 1）生產(chǎn)管理范圍大為擴(kuò)展 (2)多品種小批量生產(chǎn)時(shí)代將成為生產(chǎn)方式的主流 (3)計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代化管理技術(shù)在生產(chǎn)管理中得到廣泛運(yùn)用 8 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式概述 （一）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（ Just In Time， JIT）是 20世紀(jì) 50年代初，日本豐田公司研究和開始實(shí)施的生產(chǎn)管理方式。核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 9 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式在最初引起人們的注意時(shí)曾被稱為豐田生產(chǎn)方式，后來隨著這種生產(chǎn)方式被人們越來越廣泛地認(rèn)識研究和應(yīng)用，特別是引起西方國家的廣泛注意以后，人們開始把它稱為 JIT生產(chǎn)方式。 10 (二） JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo) ? JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營目的：獲取最大利潤。 11 （三） JIT生產(chǎn)方式的原則 （ 1）適時(shí)適量生產(chǎn) （ 2）彈性配置作業(yè)人數(shù) （ 3）雇員保證 (四 )實(shí)現(xiàn) JIT生產(chǎn)的具體手法 12 JIT與 MRP之比較 MRPⅡ 和 JIT是兩種現(xiàn)代化的生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)控制系統(tǒng)，它們之間也存在明顯的差別，各具有特點(diǎn)，適用于不同的生產(chǎn)環(huán)境 ,主要區(qū)別可簡單概括如下。但決不能把 JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能運(yùn)用。 14 （二）看板的機(jī)能 （ 1）生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 （ 2）防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 （ 3）進(jìn)行“目視管理”的工具 （ 4）改善的工具 15 （三）看板的種類 ? 實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式很多。 ? 使用最多的看板有兩種：傳送看板（即拿取看板）和生產(chǎn)看板（訂貨看板）。 16 （四）看板的使用規(guī)則 （ 1）不合格不交后工序 （ 2）后工序來取件 （ 3）只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量 （ 4）均衡化生產(chǎn) （ 5）利用減少看板數(shù)量來提高管理水平 17 ? JIT生產(chǎn)管理方式在 20世紀(jì) 70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應(yīng)用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。 20世紀(jì) 80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會(huì)組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內(nèi)宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。它們在做了基于對日本豐田生產(chǎn)方式的大量調(diào)查和對比后，于1990年提出的一種生產(chǎn)管理方法，也有人認(rèn)為是一種制造模式。 精益生產(chǎn) 19 （一）精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與推廣 ? 20世紀(jì)初，美國福特汽車公司創(chuàng)立了第一條汽車生產(chǎn)流水線以來，大規(guī)模生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。 1950年，日本的豐田英二考察了美國底
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