焊接工藝ppt72頁)-展示頁
2025-03-04 04:29本頁面
【正文】 3. 焊瘤 焊瘤 （ 1）產(chǎn)生焊瘤的原因 主要是由于焊接電流過大，焊接速度過慢，引起熔池溫度過高，液態(tài)金屬凝固較慢，在自重作用下形成焊瘤。 2. 咬邊 咬邊 （ 1）產(chǎn)生咬邊的原因 主要是由于焊接電流過大以及運條速度不合適； 角焊時焊條角度或電弧長度不適當；埋弧焊時焊接速度過快等。埋弧焊時主要是由于焊接參數(shù)選擇不當。 二、焊接缺欠的危害 1. 引起應力集中 在焊接接頭中，凡是結構截面有突然變化的部位，其應力的分布就特別不均勻，在某點的應力值可能比平均應力值大許多倍，這種現(xiàn)象稱為應力集中。 131 焊接缺欠分析 一、焊接缺欠的分類 1. 外部缺欠 外部缺欠位于焊縫外表面，用肉眼或低倍放大鏡就可以看到。 132 焊接質量檢驗 167。第十三章 焊接缺欠及檢驗 167。 131 焊接缺欠分析 167。 133 焊接缺欠返修 167。 2. 內(nèi)部缺欠 內(nèi)部缺欠位于焊縫內(nèi)部，這類缺欠可用無損探傷檢驗或破壞性檢驗方法來發(fā)現(xiàn)。 2. 造成脆斷 三、焊接缺欠產(chǎn)生的原因及防止措施 1. 焊縫形狀及尺寸不符合要求 焊縫形狀及尺寸不符合要求 ａ ) 焊縫高低不平，寬窄不均，波形粗劣 ｂ ) 焊縫低于母材 ｃ ) 余高過高 （ 1）產(chǎn)生焊縫形狀及尺寸不符合要求的原因 主要是由于焊接坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊接電流過大或過小；運條速度或手法不當以及焊條角度選擇不合適。 （ 2）防止措施 選擇正確的坡口角度及裝配間隙；正確選擇焊接參數(shù)；提高焊工操作技術水平，正確地掌握運條手法和速度，隨時適應焊件裝配間隙的變化，以保持焊縫的均勻。 （ 2）防止措施 選擇適當?shù)暮附与娏?、保持運條速度均勻；角焊時焊條要采用合適的角度和保持一定的電弧長度；埋弧焊時要正確選擇焊接參數(shù)。操作不熟練和運條不當，也易產(chǎn)生焊瘤。使用堿性焊條時宜采用短弧焊接，運條方法要正確。 （ 2）防止措施 提高焊工操作技能；采用短弧焊接；填滿弧坑， 如焊條電弧焊時，焊條在收尾處作短時間的停留或作幾次環(huán)形運條；使用收弧板； CO2氣體保護焊時，選用有“火口處理（弧坑處理）”裝置的焊機。 （ 2）防止措施 正確選擇焊接電流和焊接速度； 減少熔池高溫停留時間；嚴格控制焊件的裝配間隙。 ②熱裂紋大多產(chǎn)生在焊縫中，有時也出現(xiàn)在熱影響區(qū)。 3）熱裂紋的防止措施 ①限制鋼材和焊材中的硫、磷等元素含量 ②降低含碳量 ③改善熔池金屬的一次結晶 ④控制焊接參數(shù) ⑤采用堿性焊條和焊劑 ⑥采用適當?shù)臄嗷》绞? ⑦降低焊接應力 （ 2）冷裂紋 冷裂紋 ａ ) 焊道下冷裂紋 ｂ ) 焊趾冷裂紋 ｃ ) 焊根冷裂紋 1）冷裂紋產(chǎn)生的原因 氫引起冷裂紋的機理 2）冷裂紋的特征 ①冷裂紋的斷裂表面沒有氧化色彩。 ③冷裂紋一般為穿晶裂紋，少數(shù)情況下也可能沿晶界發(fā)生。 ②焊條和焊劑應嚴格按規(guī)定進行烘干，隨用隨取。 ④正確選擇焊接參數(shù)，采取預熱、緩冷、后熱以及焊后熱處理等工藝措施。 7. 氣孔 焊縫中的氣孔 ａ ) 連續(xù)氣孔 ｂ ) 密集氣孔 ｃ ) 外部氣孔 ｄ ) 內(nèi)部氣孔 （ 1）氣孔產(chǎn)生的原因 焊接時，高溫熔池內(nèi)存在著各種氣體，一部分是能溶解于液態(tài)金屬中的氫氣和氮氣；另一部分是冶金反應
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