【正文】 ............................................................................. 19 167。 導(dǎo)料卸料裝置設(shè)置 ....................................................................................14 167。 沖小孔 凸模設(shè)計 ........................................................................................13 167。 凹模設(shè)計 ....................................................................................................12 xx科技大學畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) IV 167。 凸模與凹模刃口尺寸的確定 ....................................................................10 167。 沖模封閉高度的確定 ................................................................................. 9 167。 沖裁方式 ..................................................................................................... 8 167。 沖裁工藝力的計算 ............................................................................................. 6 167。 排樣搭邊 方案確定 .................................................................................... 5 第二章 落料沖孔模具的設(shè)計 ..................................................................................... 6 167。 確定工藝方案 ............................................................................................ 3 167。 零件的經(jīng)濟性分析 .................................................................................... 3 167。 零件的尺寸和形狀分析 ............................................................................ 2 167。 關(guān)鍵詞 ： 落料 ,沖孔 ,復(fù)合模 ,彎曲 ,Solidworks xx科技大學畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) II Stamping Forming Process and Die Design For Headlight Bracket ABSTRACT The title es from the actual production design, its content is the stamping process and die design. It contains the sheet metal stamping’s requirement and content, there are some design sense. Through this part of the design, the designer of the basic about stamping die’s understanding is strengthened, gaining experience for the future designing plex molds. The design analyses the headlight bracket’s structure and forming process, identified three step: Blanking and Punching Punching Bending. Calculateing the rough size and punch pressure. In order to improve production efficiency, design a set of two processes as one of the blanking and Punch, using elastic unloading equipment. the mold design, in order to improve the speed and accuracy, using Solidworks software to calculate the blank size and pressure center, draw the mold assembly body diagram. The rapid design of mould die manual, and check, improve the design speed and efficiency. KEY WORDS : Blanking,Punching,Composite molding, Bending, Solidworks xx科技大學畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) III 目錄 前 言 ................................................................................................................................ 1 第一章 零件的工藝性分析 ......................................................................................... 2 167。 在模具設(shè)計中，為了提高速度和準確度，用 Solidworks 軟件計算出了毛坯尺寸和壓力 中心，畫出了模具的裝配體圖。計算了毛坯尺寸和沖壓力。通過對此零件的設(shè)計，加強設(shè)計者對沖壓模具的基礎(chǔ)知識的理解，為以后設(shè)計復(fù)雜模具積累經(jīng)驗。xx科技大學畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) I 大燈支架的沖壓成形工藝與模具設(shè)計 摘 要 本設(shè)計題目來源于生產(chǎn)實際，設(shè)計內(nèi)容為沖壓工藝及模具設(shè)計 ,包含了板料沖壓的要求，內(nèi)容，有一定設(shè)計意義。 本次設(shè)計分析了大燈支架的結(jié)構(gòu)和成型工藝，確定了三個工步：落料沖孔 沖孔 彎曲。為了提高大燈支架的生產(chǎn)效率，設(shè)計了集兩道工序為一體的落料沖孔復(fù)合模，采用彈性卸料裝置。利用沖模手冊快速設(shè)計模具，并進行校驗，提高了設(shè)計的速度和效率。 零件的工藝性 ..................................................................................................... 2 167。 零件材料的性能分析 ................................................................................ 3 167。 工藝方案的擬定 .................................................................................................. 3 167。 毛坯尺寸的確定 ........................................................................................ 4 167。 壓力中心的確定 ................................................................