服裝生產(chǎn)管理培訓教材-展示頁
2025-03-02 22:53本頁面
【正文】 二 、 在排布時注意盡量將每一樹叉部分單獨排在一起，如有特殊設(shè)備的 可將其它單元內(nèi)工序放在一起排布。 例：下面是底墊分析圖，我們來排布 左扶手 右扶手 跨帶 底墊 組裝工序 單元 1 單元 2 單元 3 單元 4 劃印 劃印 劃印 點印 滾邊 滾邊 滾邊 ) 第一 ：將分析圖上劃印工序提出先行排布 (劃印工序總工時除以平均工時，計算出所需人數(shù) )如：平均工時： 45“ 上限： 51” 下限： 39“ 底墊面劃印 20“ 左扶手劃印 30“ 跨帶點印 18“ 右扶手點印 10“ 合計： 92” 92 247。 (4)、然后進行工序排布 按每道工序所需時間進行 排布，每人工序必須在上下限內(nèi)。瓶頸工時 51” =% 47” 47” 48” 40” 48” 49” 40” 47” 50” 51” (1)、計算出產(chǎn)品的總 工時。 =54“ 下限 =2 4654=38“ 那么在排布時注意最高工時不能超出 53“ 最低不能低于 38“，也就是說在排布時必需在 38”至 53“之間排布。 10=46“ 瓶頸工時： 80“ 平衡率 =46247。人數(shù) 瓶頸工時＝作業(yè)時間最長的工序時間 瓶頸工序 = 作業(yè)時間最長的工序 平衡率 ==平均工時247。生產(chǎn)設(shè)計 流水線排布 生產(chǎn)工程科 08928 培 訓 簡 介 一、培訓時間： 08年 10月 ~12月 總計 6個課時 (每課時 ,每月 2課時 ) 二 、地點：四樓會議室 三、培訓對象：生產(chǎn)工程科工藝技術(shù)人員 /新上任班組長 四、培訓方式：授課 \練習 五、培訓目的：使所有工藝人員及新任班組長能獨立 完成產(chǎn)品排布的編制，如 提高本線的平衡率、如何合理排布、 降低瓶頸、降低作業(yè)浮余、提高 效率。提高全員技能 培 訓 內(nèi) 容 一、分析 (樹叉 )圖的認識理解 二、 流水線的排布 1. 工時測定 2. 平衡率、上下限、瓶頸工時等計算方式 3. 案例練習 4. 排布方式基本要點 5. 排布案例講解 三、流水線異常情況的處理 四、培訓效果考評 一、分析 (樹叉 )圖的認識理解 左扶手 右扶手 跨帶 底墊 組裝工序 單元 3 單元 1 單元 2 單元 4 二 .流水線的排布方式 定期動作 拿 縫 放 著手于第二件裁片 縫紉機開動 縫紉機停止 假如要素作業(yè)因時間太短而無法觀測時則做一個作業(yè)（ 1循環(huán)）予以觀測 1循環(huán)作業(yè)時間仍較短的，則以一批來觀測 前后動作和主動作難以區(qū)分的工作時，可不受單元工作所限制，將可以明確區(qū)分之處作為檢查點 測定練習 總工時 ＝產(chǎn)品各工序純粹加工時間總和 平均工時＝ 總工時247。瓶頸工時 上限 ==平均工時／ 下限 ==2平均工時－上限 、上下限、瓶頸工時、平均工時等計算方式 案例練習 1 現(xiàn)有 10人一條流水線，工時分配如下 : = = = = = = 7. 重新平衡 ,并計算改善后的平衡率 (抽查講解 ) 排布時前后左右四個工位可互換重組分配 ,不考慮設(shè)備 \人員技能因素 . 26” 68” 48” 28” 20” 49” 40” 80” 26” 75” 改善前 : 總工時：26“ +68” +48“ +28” +20“ +26” +75“ +80” +40“ +49=460“ 如現(xiàn)有 10人一條流水線 . 平均工時 =460“ 247。 80=% 下面我們大家來排布： 一、首先在排布前我們要計算出上限、下限 上限 =46 247。 26” 68” 48” 28” 20” 49” 40” 80” 26” 75” 改善后： 以上瓶頸工時為： 51“ 瓶頸總工時為： 51“ 10人 =510” 平衡率 (編制效率 )： 平均工時 46“247。 (2)、結(jié)合本線的人數(shù)計算出產(chǎn)品的平均工時 (總工時除以人數(shù) ) (3)、計算出上限、下限。 (5)、排好后計算平衡率。 45 ＝ (人 ) 在排布時我們可排為 46秒一人 則為： 92 “247。如扶手滾邊 24“ 跨帶滾邊 20” 排布時為了平衡或避免一人多機排布，可將此工序排給一 人操作。 第三 、在排布過程中，要注意盡量避免循環(huán)作業(yè)、嚴謹工序倒流。 第五 、排
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