精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)教材-展示頁
2025-01-28 01:57本頁面
【正文】 車 改進(jìn) ： 機(jī) 1 機(jī) 2 機(jī) 3 機(jī) 4 機(jī) 5 機(jī) 6 鑄 造 車 間 一般機(jī)器工廠 總庫 滾子臺 物流距離縮短四倍，效率提高三倍。 ? 人因工程：人機(jī)工程、功效學(xué)；操作空間、駕駛 室、宇航器座艙、人機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)；環(huán) 境、顏色設(shè)計(jì)等。 工業(yè)工程的標(biāo)準(zhǔn)符號 工業(yè)工程 的三大技術(shù)體系 設(shè)計(jì)改善類 控制管理類 分析評價類 工作研究 物流工程 人因工程 … 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 質(zhì)量管理 成本控制 信息控制 項(xiàng)目管理與控制 工程經(jīng)濟(jì) 可靠性工程 評價技術(shù) IE是關(guān)于 設(shè)計(jì)、改善、創(chuàng)新、評價 的技術(shù) （ 1）設(shè)計(jì)改善類 ? 工作研究：時間研究、動作和方法研究等。 操作， 運(yùn)輸， 檢驗(yàn)， 儲存， 停滯 可繪制各種用于分析的圖，如：流程圖，平面布置圖、流程圖等。 ? 效率意識 ? 成本意識 ? 質(zhì)量意識 ? 人本意識 ? 改善意識：就是創(chuàng)新，永五休止的創(chuàng)新， ESCR原則。它對人員、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)分析、設(shè)計(jì)、控制與評價等工程與管理活動，以 追求高效率、高質(zhì)量、低成本的目標(biāo)，并可用于多種產(chǎn)業(yè)和部門 。由此發(fā)展成日后的動作研究（ motion study）。 I ET P SL PT o t a l T P S J M S C P S大野耐一 IE→TPS ，美國人將 TPS概括為精益生產(chǎn)（ LP） （ 20世紀(jì)）五十年代全日本都在研究和學(xué)習(xí)美 國的工業(yè)工程這種賺錢的工具 ” 什么是豐田生產(chǎn)方式，就是豐田式工業(yè)工程。 可怕的對比數(shù)據(jù) 時間 項(xiàng)目 美國通用 日本豐田 20世紀(jì) 50年代 勞動生產(chǎn)率 生產(chǎn)率是日本10倍 20世紀(jì)末 人均產(chǎn)量 /年 6輛 55輛 人均創(chuàng)利 1400美元 14000美元 20世紀(jì) 90年代 平均庫存 2周 2小時 資金周轉(zhuǎn) 67次 /年 100次 /每年 ? 精益管理 (精益生產(chǎn) )： 一個追求精益求精的 理念 ， ? 一個連續(xù)改善、消除浪費(fèi)、追求卓越價值觀的 文化 ? 一整套以本土化工業(yè)工程（ IE）支持的 精益管理方法和技術(shù)體系。 他們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)。 二、精益管理本質(zhì)解析 什么是精益生產(chǎn)（管理）（ Lean Production) 精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn) 一、引言 管理就是創(chuàng)新（ 買不來、不可簡單復(fù)制） 管理需要累積（ 效益與投入成正比、不進(jìn)則退） 管理技術(shù)創(chuàng)新 專業(yè)技術(shù)創(chuàng)新 要發(fā)展前進(jìn)，不要原地畫圈 發(fā)展目標(biāo) 兩個輪子缺一不可 管理技術(shù)創(chuàng)新在美國 ? 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)： 美國 在 1889年以來的 100多年的時間里，一直保持生產(chǎn)率以平均每年僅 %的速度增長，這種增長使美國財(cái)富每隔 30年便翻一番。在這每年 %的增長中，勞動力素質(zhì)的提高的貢獻(xiàn)是 %，大量投入資本的貢獻(xiàn)是 %， 而管理創(chuàng)新的貢獻(xiàn)是 %(上個世紀(jì)初管理領(lǐng)域最重要的創(chuàng)新就是IE)， 占整個生產(chǎn)率增長的 64%。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。它綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。 精益生產(chǎn)（ LP）的本質(zhì) IE 工業(yè)工程 （美國） TPS 豐田生產(chǎn)方式 （日本） LP 精益生產(chǎn) （國際） IEIndustrial Engineering 工業(yè)工程 TPSToyota Production System 豐田生產(chǎn)方式 全日本都在學(xué)工業(yè)工程，不是抄美國人的工業(yè)工程。 精益管理（ LP）的模式 精益管理 = 工業(yè)工程 + 企業(yè)文化 = 精益技術(shù) + 精益文化 三、什么是工業(yè)工程 工業(yè)工程的概念 — 什么是工業(yè)工程 總是存在著更好的方法！ 例 效率 每鏟重量 例： 動作分析 身體動作 左手 右手 走到磚堆 俯身 拾磚 翻動磚塊 選擇最佳一面 直立 走到泥堆 俯身 鏟起泥灰 直立 走回 將泥涂在磚上 伸左手至墻 置磚塊于墻上 以鏟泥灰工具敲 擊數(shù)下以固定 改善效果： 工人之工作量大增，其砌每一磚之動作由 18次減至 5次，工人經(jīng)訓(xùn)練后，老法每小時原只能砌 120塊，用新法則可砌 350塊，工作效率增加近200％。 左手 右手 拾磚
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