準時生產(chǎn)制jit課件-展示頁
2025-02-28 12:55本頁面
【正文】 間 彈性作業(yè)人數(shù)方法 —— 少人法 （ 1）實現(xiàn)條件 —— 設(shè)備配置、多面手、柔性的標準作業(yè)組合。 生產(chǎn)周期：從車體加工到整車完成 —— 一天。 拉動機制特性 計劃與控制的相連作用 計劃部門 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn … 產(chǎn)品 輸出 原材料 輸入 推進式系統(tǒng) 信息流 物料流 WC：工作中心 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn … 產(chǎn)品輸出 原材料輸入 牽引式系統(tǒng) 計劃部門 1） 推進式系統(tǒng) 第三節(jié) JIT的拉動式計劃與控制 2）牽引式系統(tǒng) 二、生產(chǎn)計劃制定程序 第三節(jié) JIT的拉動式計劃與控制 計劃部門：豐田公司總部生產(chǎn)管理部，分為生產(chǎn)規(guī)劃課（年度及三年規(guī)劃）、生產(chǎn)計劃各課（三月滾動生產(chǎn)計劃、日投產(chǎn)順序計劃） 計劃方式：出口車 —— 訂貨型（當?shù)夭块T匯總方案 海外規(guī)劃部調(diào)整 公司生產(chǎn)部）； 內(nèi)銷車 —— 訂貨型與預測型結(jié)合制定 投產(chǎn)順序計劃（混合裝配線上各種車型的投入順序）：只下達給混流線、主要部件組裝線、主要協(xié)作廠家。 向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的計劃品種與數(shù)量計劃，作為參考基準。 基本子目標 子目標為消除中斷、系統(tǒng)具備柔性、減少換產(chǎn)時間與生產(chǎn)提前期、存貨最小化、消除浪費。 二、目標及其體系 第二節(jié) JIT的含義 總目標為達到平衡系統(tǒng)，獲取最大利潤，即貫穿整個系統(tǒng)的平滑、迅速的物料。 意識革命 5S運動 流程化生產(chǎn) 平準化生產(chǎn) 標準作業(yè) JIT 防呆技術(shù)或 TQM 看板系統(tǒng) TPM 迅速換模 自動化 多能化訓練 目 視 管 理 第二節(jié) JIT的含義 （ 3） JIT的內(nèi)容：生產(chǎn)設(shè)計、過程設(shè)計、人員 /組織要素、制造計劃與控制。 （ 1） JIT的核心：追求無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)。 （ 2）它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存 — 暴露問題 — 降低庫存 — …… ，這是一個無限循環(huán)的過程。實際生產(chǎn)可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到零庫存。 ⑦ 搬運的 Muda。 ⑤ 加工的 Muda。 ③ 不良重修的 Muda。 ① 制造過多的 Muda。 （ 1） JIT所謂的浪費：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。 一、 JIT （ Justintime）的概念 JIT的別名 （ 1）無庫存生產(chǎn)方式（ Stockless production） （ 2）零庫存（ Zero inventories） （ 3）一個流（ Onepiece flow） （ 4）超級市場生產(chǎn)方式（ Supermarket production） （ 5）豐田生產(chǎn)方式（ Toyota Production System— TPS）。 第一節(jié) JIT的發(fā)展 人力資源減至 1/2； 產(chǎn)品開發(fā)周期減至 1/2—— 1/3； 在制庫存減至 1/10； 工廠占用空間減至 1/2； 成品庫存減至 1/4； 產(chǎn)品質(zhì)量提高 3倍。準時生產(chǎn)制（ JIT） 第一節(jié)、 JIT的發(fā)展 第二節(jié)、 JIT的含義 第三節(jié)、 JIT的拉動式計劃與控制 第四節(jié)、 JIT的看板管理系統(tǒng) 第五節(jié)、 5S 一、 JIT的起源 第一節(jié) JIT的發(fā)展 二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)剛起步，而美國汽車工業(yè)已具相當規(guī)模。 如： 1950年 美 福特 日產(chǎn) 7000輛 日 豐田 建廠后總產(chǎn)量 2650輛 JIT正是豐田在市場需求多樣化，生產(chǎn)多品種小批量混合化要求下，創(chuàng)造大規(guī)模生產(chǎn)制過程中誕生的，創(chuàng)始人：豐田的大野耐一。
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