刀具材料及切削工藝111-展示頁
2025-02-28 04:28本頁面
【正文】 面間的垂直距離 (mm)，也就是垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上主切削刃切入工件的深度。3）背吃刀量 (切削深度 )（每齒進(jìn)給量 fz刀具齒數(shù) z每秒多少轉(zhuǎn)） 牛頭刨床：刀具每走一個(gè)行程，在進(jìn)給方向上相對(duì)于工件的位移， mm/st對(duì)于多齒刀具加工時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱為進(jìn)給速度，即 2）進(jìn)給量：刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移 刨削加工為例（主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)）L往復(fù)行程長(zhǎng)度， mm nr主運(yùn)動(dòng)每秒或每分鐘的往復(fù)次數(shù)， st/s或 st/min切削用量的變化對(duì)零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)率有十分重要的影響。切削用量是用來衡量切削運(yùn)動(dòng)的大小。已加工表面— 已經(jīng)切去一部分金屬而形成待加工表面— 即將被切除金屬層的表面o 工件加工表面以車削為例，工件在車削過程中有三個(gè)不斷變化著的表面o 砂輪移動(dòng)刨削 主運(yùn)動(dòng)：消耗功率最大 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：與主運(yùn)動(dòng)配合，可以保持切削的連續(xù)進(jìn)行，以形成零件的幾何表面。 2．切削運(yùn)動(dòng)： 刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。任何一種機(jī)電產(chǎn)品都是由許多零件組成，每一個(gè)零件的幾何形狀雖不同，但分析起來主要由三種典型表面構(gòu)成：即內(nèi)、外圓柱面，平面，成形面等。切削運(yùn)動(dòng)和切削要素一、零件的加工表面及切削運(yùn)動(dòng) 第一節(jié) 切削工藝、刀具材料及刀具刃磨 機(jī)加工 張博眾第一章 切削加工的基本知識(shí)本章的主要內(nèi)容：一、切削運(yùn)動(dòng)及切削要素（零件典型表面、切削用量、切削層幾個(gè)參數(shù)）二、刀具及刀具材料（刀具材料、刀具標(biāo)注角度、工作角度、刀具磨損、刀具耐用度等）三、金屬切削過程中的各種物理現(xiàn)象（切屑形成、積屑瘤 、切削力、切削功率，切削熱、切削溫度）四、圍繞切削加工的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、 經(jīng)濟(jì)性），合理選擇切削用量、切削液。 五、材料切削加工性的概念和衡量指標(biāo)，及改善的主要途徑。按其功能的不 同，切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?？偨Y(jié)： 常用機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：車削 銑削 平面磨削主運(yùn)動(dòng)：工件旋轉(zhuǎn) 刀具旋轉(zhuǎn) 滑枕帶刀具往 砂輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)復(fù)直線移動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具運(yùn)動(dòng) 工件移動(dòng) 工件間歇移動(dòng) 工作臺(tái)移動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)有旋轉(zhuǎn)的、直線的、曲線的、連續(xù)的和間歇的等運(yùn)動(dòng)形式。的新表面o 加工表面— 切削刃正在切削的表面二、切削用量三要素：在一般的切削過程中，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三要素。1）切削速度 Vc：在單位時(shí)間內(nèi)，工件與刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)移動(dòng)的距離。以車削加工為例（主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）： d：工件（或刀具）直徑（ mm）n：工件（或刀具）轉(zhuǎn)速（ r/s或 r/min）162。f (mm/r)如車削加工：工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具相對(duì)工件的位移 mm/r。（每轉(zhuǎn)的位移 每秒多少轉(zhuǎn)） (mm/s或 mm/min)ap (mm)：切削加工時(shí)， dw：待加工表面 dm：已加工表面 在切削層尺寸平面中，垂直于進(jìn)給方向測(cè)量的切削層尺寸。使用碳工具鋼作為刀具材料時(shí)，切削速度只有 10m/min20世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼刀具材料，切削速度達(dá)到幾十米每分30年代出現(xiàn)硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百米至幾百米陶瓷刀具和超硬材料刀具，使切削速度達(dá)到每分鐘 1000米以上。為了保證零件的加工精度和刀具的耐用性，刀具
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