刀具材料及切削工藝111(完整版)
【正文】 因素② Fx（進給拉力）： Fr在進給方向分力。切削熱 → 精度， 刀具與切屑磨擦力 和切削功率切削力 ⑤ 影響工件表面粗糙度。重型機床上較好? 寶塔狀卷屑 形成帶狀切屑時，切削力平穩(wěn)，加工表面光潔，但不安全。對于同一工件材料，用同樣的刀具，切削同樣大小的切削層，當切削速度高時， φ較大，剪切面積變小，切削比較省力，說明切屑變形較小。在一般切削速度范圍內(nèi)，寬度僅約 ~， OM? 剪切角 常用來切削鋼類零件。常溫時，硬度高，耐磨性好。高硬度及耐磨性足夠的強度及沖擊韌性高耐熱性良好的工藝性和經(jīng)濟性常用刀具材料特點：合金元素鎢、鉻、鉬、釩含量較高，淬火硬度可達 HRC6270。切削加工時， （每轉(zhuǎn)的位移 每秒多少轉(zhuǎn)） 在一般的切削過程中，包括切削速度、進給量和背吃刀量三要素。滑枕帶刀具往 砂輪旋轉(zhuǎn)運動平面磨削主運動：工件旋轉(zhuǎn) 刀具旋轉(zhuǎn) 車削 按其功能的不 同，切削運動分為主運動和進給運動。 第一節(jié) 任何一種機電產(chǎn)品都是由許多零件組成，每一個零件的幾何形狀雖不同，但分析起來主要由三種典型表面構(gòu)成：即內(nèi)、外圓柱面，平面，成形面等。刨削 待加工表面— 即將被切除金屬層的表面o 刀具材料及刀具結(jié)構(gòu)在切削加工時，刀具材料要在高溫條件下承受較大的切削力、摩擦、沖擊、振動。金屬碳化物，碳化鎢，碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金工藝制造而成。適用于切削鑄鐵及有色金屬。常用刀具種類常用刀具種類 切削熱和切削溫度刀具磨損及耐用度 ＢＡ工件刀具Ｏυ 在切削過程中，被切金屬層在前刀面的推動作用下產(chǎn)生剪應(yīng)力，當剪應(yīng)力達到并超過工作材料的屈服極限時，被切金屬層將沿著某一方向產(chǎn)生剪切滑移變形而逐漸累積在前刀面上，隨著切削運動的進行，這層累積物將連續(xù)不斷的沿前刀面流出，從而形成了被切除的切屑金屬切削層的變形金屬切削層的三個變形區(qū)? 第一變形區(qū) 切屑沿刀具前面排出時，進一步受到前面的擠壓和摩擦，使靠近前面處的金屬纖維化，其方向基本上和前面相平行? 第三變形區(qū) 沿滑移線的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化? 工件原材料的晶粒 切屑厚度與切削層厚度之比 ξa 增大前角，或降低材料塑性，可減小變形系數(shù) 167。 切屑形狀應(yīng)通過改變切削條件、刀具角度和材料性能來獲得所需要的切屑，以保證加工的勝利進行。（ 2）積屑瘤的產(chǎn)生會對切削加工過程產(chǎn)生重要影響：② 積屑瘤可增大前角，使刀具更鋒利。 工藝系統(tǒng)變形 → 精度 2）切削力的分解 ：總切削力 Fr可分解為 x、 y、 z三個互相垂直的分為：影響因素主要為：工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)；其他因素。 1）切削用量： V影響最大， f其次 ,ap最小162。2）工件材料：強度、硬度大、切削熱 162。 刀具壽命：從開始切削到完全報廢，實際切削時間的總和稱為刀具壽命。粗加工時，多以切削時間表示刀具耐用度。162。切削塑性材料時產(chǎn)生連續(xù)切屑與前刀面發(fā)生劇烈摩擦而引起月牙洼磨損? 后刀面磨損 溫度 ↓五、 3）刀具材料及角度，162。溫度 ↓162。 也稱切削力或切向力Fz是設(shè)計機床動力、主傳動系統(tǒng)零件強度和剛度的主要依據(jù)。切削力 ④ 導(dǎo)致切削力變化、引起振動。帶狀切屑 ：切削 塑性 材料時采用 大前角 ，較
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