刀具材料及切削工藝111(參考版)
2025-02-24 04:28本頁面
【正文】 。3）刀具角度，加大前角，切削力小，減少磨損。在切削用量中，切削速度影響最大切削用量 ↑，切削溫度 ↑，加快刀具磨損，其中切削速度（ V）影響最大。 刀具壽命：從開始切削到完全報廢，實(shí)際切削時間的總和稱為刀具壽命。常以走刀次數(shù)或加工零件個數(shù)表示刀具耐用度。粗加工時，多以切削時間表示刀具耐用度。162。162。162。162。 162。 刀具刃磨最佳時機(jī) ：應(yīng)選在正常磨損后期，急劇磨損之前最好。切削塑性金屬時經(jīng)常發(fā)生? 初期磨損階段 AB段? 正常磨損階段 BC段? 急劇磨損階段 CD段 經(jīng)驗(yàn)表明在刀具正常磨損后期，急劇磨損之前換刀重磨為最好。切削塑性材料時產(chǎn)生連續(xù)切屑與前刀面發(fā)生劇烈摩擦而引起月牙洼磨損? 后刀面磨損 ? 前刀面磨損 溫度 ↓五、 刀具前角大，主偏角變小 162。 3）刀具材料及角度，162。溫度 ↓162。溫度 ↑162。2）工件材料：強(qiáng)度、硬度大、切削熱 1）切削用量： V影響最大， f其次 ,ap最小162。產(chǎn)生： 1）切屑變形 2）刀具與切屑磨損 產(chǎn)生切削熱和切削溫度 3）刀具與工件磨損傳出：切屑傳出 工件傳出 刀具傳出 周圍介質(zhì)傳出 50~80% 10~40% 3~9% 1 % 2．切削溫度及影響因素：切削溫度一般是指切削區(qū)平均溫度四、 切削熱和切削溫度切削溫度的分布? 刀具前刀面溫度較高? 其次是切屑底層? 工件表面溫度最低? 各點(diǎn)處溫度不等? 最高溫度在前刀面上離切削刃一定距離處162。影響因素主要為：工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)；其他因素。③ Fy（切深抗力）： Fr在切深方向的分力。也稱 進(jìn)給力或 軸向力 Fx方向也做功，但占總功率的 1~5%。 也稱切削力或切向力Fz是設(shè)計機(jī)床動力、主傳動系統(tǒng)零件強(qiáng)度和剛度的主要依據(jù)。 2）切削力的分解 ：總切削力 Fr可分解為 x、 y、 z三個互相垂直的分為：切削力 工藝系統(tǒng)變形 → 精度切削力 （ 3）控制積屑瘤生成的方法： 1）通過熱處理等方法降低工件材料的塑性 2）控制切削速度。因此，由 ① ＋ ② ，在粗加工時希望有積屑瘤存在。④ 導(dǎo)致切削力變化、引起振動。（ 2）積屑瘤的產(chǎn)生會對切削加工過程產(chǎn)生重要影響：② 積屑瘤可增大前角，使刀具更鋒利。（ 1）積屑瘤的形成： 高溫高壓下，由于摩擦力而阻留在前刀面上部分切屑轉(zhuǎn)化而成。 切屑形狀應(yīng)通過改變切削條件、刀具角度和材料性能來獲得所需要的切屑，以保證加工的勝利進(jìn)行。崩碎切屑 ：切削鑄鐵、青銅等 脆性 材料時容易形成崩碎切屑。節(jié)狀切
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