【正文】 6．影響刀具磨損的因素：1） 切削用量對刀具耐用度的影響用硬質(zhì)合金車刀車削中碳鋼時，刀具耐用度 T的經(jīng)驗(yàn)公式 刀具磨鈍達(dá)一定限度就不能繼續(xù)作用，而應(yīng)進(jìn)行重磨，這個磨損限度成為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)熱性好 大 ① Fz（主切削力）： 切削速度方向分力 占 Fr的 80~90%，占消耗總功率90%以上。切削時刀具需克服來自工件和切屑兩方面的力，即工件材料被切過程中所發(fā)生的彈性變形和塑性變形的抗力，以及切屑對刀具前刀面的摩擦力和加工表面對刀具后刀面的摩擦力1）切削力的產(chǎn)生： 工件材料的變形抗力 ③ 改變了實(shí)際切削深度和切削厚度，影響尺寸精度。自動機(jī)或自動線上較好? 螺卷屑 2．切屑種類：帶狀切屑、節(jié)狀切屑，崩碎切屑等多種帶狀切屑 節(jié)狀切屑 崩碎切屑 不同的切屑種類對切削力平穩(wěn)性，表面粗糙度，機(jī)床振動和生產(chǎn)安全性均有影響。? 切刀? 孔加工刀具? 拉刀? 銑刀? 螺紋刀具? 齒輪刀具? 磨具第三節(jié) 主要特點(diǎn)：耐高溫，在 80010000攝氏度仍可保持良好的切削性能。mm/r。銑削 總結(jié)： 常用機(jī)床的主運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動：切削運(yùn)動和切削要素一、零件的加工表面及切削運(yùn)動 2．切削運(yùn)動： 刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱為切削運(yùn)動。已加工表面— 已經(jīng)切去一部分金屬而形成1）刀具材料的主要性能要求： 數(shù)字表示碳化鈦含量的百分率，含量越高，硬度與耐磨性越高，抗彎強(qiáng)度和韌性越差。切削力 溫度 ↓五、 。影響因素主要為：工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)；其他因素。 切屑形狀應(yīng)通過改變切削條件、刀具角度和材料性能來獲得所需要的切屑，以保證加工的勝利進(jìn)行。切屑沿刀具前面排出時，進(jìn)一步受到前面的擠壓和摩擦，使靠近前面處的金屬纖維化，其方向基本上和前面相平行? 第三變形區(qū) 刀具磨損及耐用度 適用于切削鑄鐵及有色金屬。在切削加工時，刀具材料要在高溫條件下承受較大的切削力、摩擦、沖擊、振動。刀具材料及刀具結(jié)構(gòu)待加工表面— 即將被切除金屬層的表面o 任何一種機(jī)電產(chǎn)品都是由許多零件組成，每一個零件的幾何形狀雖不同，但分析起來主要由三種典型表面構(gòu)成：即內(nèi)、外圓柱面，平面，成形面等。 第一節(jié) 平面磨削主運(yùn)動：工件旋轉(zhuǎn) 刀具旋轉(zhuǎn) 在一般的切削過程中，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三要素。（每轉(zhuǎn)的位移 每秒多少轉(zhuǎn)） 切削加工時， 常溫時，硬度高，耐磨性好。形成帶狀切屑時，切削力平穩(wěn)，加工表面光潔，但不安全。⑤ 影響工件表面粗糙度。② Fx（進(jìn)給拉力）： Fr在進(jìn)給方向分力。(4)影響切削力的因素 導(dǎo)熱性好 刀具的磨損限度一般以后刀面磨損值 VB來表示。162。 刀具耐用度這樣，既能保證加工質(zhì)量，又能節(jié)約刀具材料。 影響因素：162。表面粗糙 切削力是機(jī)床、刀具和工藝裝備的設(shè)計(jì)的依據(jù)。切削加工時刀具使切削層形成切屑需要克服的阻力（第二變形區(qū)的變形和摩擦）（ 2）積屑瘤對切削過程的影響 ① 其硬度高于工件材料，可代替切削刃起切削作用，有保護(hù)刀刃作用。車削一般碳鋼和合金鋼時，采用帶卷屑槽的車刀時易得，較好? 長緊卷屑 變形系數(shù)對切削力、切削溫度及表面粗糙度 Ra都有重要的影響 變形系數(shù)愈大，則切削力愈大、切削溫度愈高，表面愈粗糙。1．切屑的