【正文】 6．影響刀具磨損的因素：1） 切削用量對刀具耐用度的影響用硬質合金車刀車削中碳鋼時，刀具耐用度 T的經驗公式 刀具磨鈍達一定限度就不能繼續(xù)作用，而應進行重磨，這個磨損限度成為刀具的磨鈍標準。導熱性好 大 ① Fz（主切削力）： 切削速度方向分力 占 Fr的 80~90%，占消耗總功率90%以上。切削時刀具需克服來自工件和切屑兩方面的力，即工件材料被切過程中所發(fā)生的彈性變形和塑性變形的抗力，以及切屑對刀具前刀面的摩擦力和加工表面對刀具后刀面的摩擦力1）切削力的產生： 工件材料的變形抗力 ③ 改變了實際切削深度和切削厚度，影響尺寸精度。自動機或自動線上較好? 螺卷屑 2．切屑種類：帶狀切屑、節(jié)狀切屑，崩碎切屑等多種帶狀切屑 節(jié)狀切屑 崩碎切屑 不同的切屑種類對切削力平穩(wěn)性，表面粗糙度，機床振動和生產安全性均有影響。? 切刀? 孔加工刀具? 拉刀? 銑刀? 螺紋刀具? 齒輪刀具? 磨具第三節(jié) 主要特點：耐高溫，在 80010000攝氏度仍可保持良好的切削性能。mm/r。銑削 總結： 常用機床的主運動與進給運動：切削運動和切削要素一、零件的加工表面及切削運動 2．切削運動： 刀具與工件之間的相對運動稱為切削運動。已加工表面— 已經切去一部分金屬而形成1）刀具材料的主要性能要求： 數(shù)字表示碳化鈦含量的百分率，含量越高，硬度與耐磨性越高，抗彎強度和韌性越差。切削力 溫度 ↓五、 。影響因素主要為：工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)；其他因素。 切屑形狀應通過改變切削條件、刀具角度和材料性能來獲得所需要的切屑，以保證加工的勝利進行。切屑沿刀具前面排出時，進一步受到前面的擠壓和摩擦，使靠近前面處的金屬纖維化，其方向基本上和前面相平行? 第三變形區(qū) 刀具磨損及耐用度 適用于切削鑄鐵及有色金屬。在切削加工時，刀具材料要在高溫條件下承受較大的切削力、摩擦、沖擊、振動。刀具材料及刀具結構待加工表面— 即將被切除金屬層的表面o 任何一種機電產品都是由許多零件組成，每一個零件的幾何形狀雖不同，但分析起來主要由三種典型表面構成：即內、外圓柱面，平面，成形面等。 第一節(jié) 平面磨削主運動：工件旋轉 刀具旋轉 在一般的切削過程中，包括切削速度、進給量和背吃刀量三要素。（每轉的位移 每秒多少轉） 切削加工時， 常溫時，硬度高，耐磨性好。形成帶狀切屑時，切削力平穩(wěn)，加工表面光潔，但不安全。⑤ 影響工件表面粗糙度。② Fx（進給拉力）： Fr在進給方向分力。(4)影響切削力的因素 導熱性好 刀具的磨損限度一般以后刀面磨損值 VB來表示。162。 刀具耐用度這樣，既能保證加工質量，又能節(jié)約刀具材料。 影響因素：162。表面粗糙 切削力是機床、刀具和工藝裝備的設計的依據。切削加工時刀具使切削層形成切屑需要克服的阻力（第二變形區(qū)的變形和摩擦）（ 2）積屑瘤對切削過程的影響 ① 其硬度高于工件材料，可代替切削刃起切削作用，有保護刀刃作用。車削一般碳鋼和合金鋼時，采用帶卷屑槽的車刀時易得，較好? 長緊卷屑 變形系數(shù)對切削力、切削溫度及表面粗糙度 Ra都有重要的影響 變形系數(shù)愈大，則切削力愈大、切削溫度愈高，表面愈粗糙。1．切屑的