刀具材料及切削工藝課件-文庫吧資料
2025-02-26 04:28本頁面
【正文】 屑 ：當采用較低的切削速度和較大的進給量容易形成節(jié)狀切屑。帶狀切屑 ：切削 塑性 材料時采用 大前角 ，較 高的切削速度 和較 小的進給量 容易 形成帶狀切屑。 增大前角，或降低材料塑性，可減小變形系數(shù) 167。切削層長度與切屑長度之比 ξL在金屬切削過程中，經(jīng)過塑性變形的切屑，其外形與原切削層不同，其切屑層的厚度 ach要大于切削層厚度 ac，而切屑層的長度 Lch要小于切削層 Lc，這種現(xiàn)象稱為切屑收縮。切屑厚度與切削層厚度之比 ξa須用某種方法來 表示切削變形程度? 變形系數(shù) ξ〉 1? φ? 塑性金屬的切削過程模擬示意圖? 剪切角 φ剪切面和切削速度方向的夾角 AB變成 A’B’? 受到切應力時，晶格內的晶面就發(fā)生滑移，就是剪切面方向? 晶粒伸長方向即金屬纖維化的方向 A”B”? 纖維化方向與剪切面方向不重合，夾角 ψ金屬切削層的變形第一變形區(qū)內金屬的剪切變形? 晶粒伸長方向即金屬纖維化的方向? 纖維化方向與剪切面方向不重合，夾角 ψ? 剪切面 沿滑移線的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化? 工件原材料的晶粒 已加工面受到切削刃鈍圓部分與刀具后面的擠壓和摩擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化三個變形區(qū)匯集在切削刃附近，此處的應力比較集中而復雜，金屬的被切削層就在此處與工件母體材料分離，大部分變成切屑，很小的一部分留在已加工表面上Ａ ＢＣ ＤＥ 切削層刀具工件ⅠⅢⅡＯ金屬切削層的變形第一變形區(qū)內金屬的剪切變形? 主要特征 切屑沿刀具前面排出時，進一步受到前面的擠壓和摩擦，使靠近前面處的金屬纖維化，其方向基本上和前面相平行? 第三變形區(qū) 從 OA線開始發(fā)生塑性變形，到 OD線晶粒的剪切滑移基本完成? 第二變形區(qū) ＢＡ工件刀具Ｏυ 在切削過程中，被切金屬層在前刀面的推動作用下產(chǎn)生剪應力，當剪應力達到并超過工作材料的屈服極限時，被切金屬層將沿著某一方向產(chǎn)生剪切滑移變形而逐漸累積在前刀面上，隨著切削運動的進行，這層累積物將連續(xù)不斷的沿前刀面流出，從而形成了被切除的切屑金屬切削層的變形金屬切削層的三個變形區(qū)? 第一變形區(qū) 刀具磨損及耐用度 切削熱和切削溫度三 .切削力和切削功率； 一 .切屑形成過程及切屑種類常用刀具種類常用刀具種類 價格較貴，主要用于加工難加工材料，如高強度鋼，耐熱鋼，不銹鋼等。通用硬質合金：以上兩種硬質合金中加入稀有金屬碳化物，提高其常溫及高溫硬度，耐磨性、粘結溫度和抗氧化性，也能使合金的韌性有所增加，具有良好的綜合切削性能和通用性。數(shù)字表示碳化鈦含量的百分率，含量越高，硬度與耐磨性越高，抗彎強度和韌性越差。適用于切削鑄鐵及有色金屬。含量越高，韌性，抗振性及耐沖擊性越高 ?？箯潖姸鹊?，沖擊韌性差，刀刃不易磨得很鋒利。切削時可選用比高速鋼高 48倍的切削速度。金屬碳化物，碳化鎢，碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經(jīng)粉末冶金工藝制造而成。工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可制造形狀較復雜的刀具。在6000攝氏度高溫下仍能保持較高的硬度。1）刀具材料的主要性能要求： 在切削加工時，刀具材料要在高溫條件下承受較大的切削力、摩擦、沖擊、振動。一、刀具材料：刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率，加工質量、加工成本及刀具耐用度影響很大。刀具材料及刀具結構第二節(jié) 待加表面與已加工表
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