刀具材料及切削工藝課件-文庫吧在線文庫
【正文】 工件ⅠⅢⅡＯ金屬切削層的變形第一變形區(qū)內(nèi)金屬的剪切變形? 主要特征 從 OA線開始發(fā)生塑性變形，到 OD線晶粒的剪切滑移基本完成? 第二變形區(qū) 通用硬質(zhì)合金：以上兩種硬質(zhì)合金中加入稀有金屬碳化物，提高其常溫及高溫硬度，耐磨性、粘結(jié)溫度和抗氧化性，也能使合金的韌性有所增加，具有良好的綜合切削性能和通用性?？箯潖姸鹊?，沖擊韌性差，刀刃不易磨得很鋒利。在6000攝氏度高溫下仍能保持較高的硬度。刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率，加工質(zhì)量、加工成本及刀具耐用度影響很大。待加表面與已加工表面間的垂直距離 (mm)，也就是垂直于進給運動方向上主切削刃切入工件的深度。（每齒進給量 fz刀具齒數(shù) z每秒多少轉(zhuǎn)） 切削用量的變化對零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)率有十分重要的影響。 主運動：消耗功率最大 進給運動：與主運動配合，可以保持切削的連續(xù)進行，以形成零件的幾何表面。 五、材料切削加工性的概念和衡量指標，及改善的主要途徑。復(fù)直線移動進給運動：刀具運動 工件移動 工件間歇移動 工作臺移動的新表面o f (mm/r)如車削加工：工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具相對工件的位移 ap (mm)：與硬質(zhì)合金相比，硬度較低，紅硬性和耐磨性較差。同時硬度和耐磨性越低。高速切削3） 金屬切削過程四 .五 .1．切屑的形成過程 材料在刀具及切削力作用下， 經(jīng)過彈性變形 → 塑性變形 (OA 0B)→ 被擠裂 (切斷）。變形系數(shù)對切削力、切削溫度及表面粗糙度 Ra都有重要的影響 變形系數(shù)愈大，則切削力愈大、切削溫度愈高，表面愈粗糙。 形成崩碎切屑時刀尖磨損嚴重，產(chǎn)生振動，影響加工表面質(zhì)量。車削一般碳鋼和合金鋼時，采用帶卷屑槽的車刀時易得，較好? 長緊卷屑 車削脆性材料較好? 崩碎屑 （第二變形區(qū)的變形和摩擦）（ 2）積屑瘤對切削過程的影響 ① 其硬度高于工件材料，可代替切削刃起切削作用，有保護刀刃作用。例如：中碳鋼 V＜ 5m/min，不易生成 V＝ 5―50m/min 易生成 V＞ 100m/min不易生成 3） 采用適當?shù)睦鋮s液，降低切削溫度，減少磨擦等減少生成積屑瘤。切削加工時刀具使切削層形成切屑需要克服的阻力表面粗糙 切削力是機床、刀具和工藝裝備的設(shè)計的依據(jù)。 也稱背向力、徑向力、吃刀力 Fy方向不做功，但 Fy的大小直接影響工件剛度， 引起變形振動，影響加工精度。切削力來源于工件材料的彈塑性變形及刀具與切屑、工件表面的摩擦，因此凡是影響切削過程中材料的變形及摩擦的因素都影響切削力。 影響因素：162。 無論切削塑性或脆性材料，后刀面總會磨損? 前后刀面同時磨損或 邊界磨損 這樣，既能保證加工質(zhì)量，又能節(jié)約刀具材料。 刀具耐用度刃磨后的刀具在不變的切削條件下從開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的總切削時間，成為刀具耐用度，以 T表示。162。4）加冷卻液：起冷卻和潤滑作用，減少刀具磨損。下圖是硬質(zhì)合金車刀的磨鈍標準 刀具的磨損限度一般以后刀面磨損值 VB來表示。刀具磨損及耐用度 導(dǎo)熱性好 (4)影響切削力的
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