準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制概述-展示頁(yè)
2025-02-28 04:16本頁(yè)面
【正文】 計(jì)劃，經(jīng)過(guò) MRP的計(jì)算確定各工作地的日作業(yè)計(jì)劃。 工序間取貨看板： 廠內(nèi)工序間取貨憑證。 三角看板 專供批量生產(chǎn)時(shí)用。 可視化的工作場(chǎng)所 可視化的器具托盤，強(qiáng)化定置管理 3分鐘服務(wù)器，提醒責(zé)任員工目標(biāo)時(shí)間快到 機(jī)器狀態(tài)的可視化提醒設(shè)備支持人員 可視化的看板，可以減少庫(kù)存、促進(jìn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) Andon 停線 /機(jī)器的信號(hào) 有物料和設(shè)備維護(hù)的需求 系統(tǒng)正常運(yùn)行 Part A Part B Part C 補(bǔ)充訂貨警示線 生產(chǎn)小組信息 100生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量數(shù)字 CUMMUL. 時(shí)段 目標(biāo) 實(shí)際 + / + / 原因 7:008:00 100 100 0 0 8:159:00 75 70 5 5 生產(chǎn)線小停機(jī) 9:0010:00 100 105 5 0 10:0011:00 100 80 20 20 3沖壓機(jī)鉆頭損壞 （ 10分鐘） 11:3012:00 50 50 0 20 12:001:00 100 103 3 17 1:002:00 100 105 5 12 2:153:00 75 60 15 27 沒有螺栓（ 10分鐘） 3:004:00 100 105 5 22 產(chǎn)量公告板 返回 第三節(jié) 看板管理 一、 看板的分類 二、 看板系統(tǒng)的運(yùn)行 三、 看板的使用規(guī)則 補(bǔ)充 返回 一、看板的分類 ? 看板： 信息傳遞工具 ? 傳送看板： 安排零部件在前后工序間的移動(dòng) ? 生產(chǎn)看板： 確定工作地的生產(chǎn)要求 （一）生產(chǎn)看板 在工廠內(nèi)指示某工序加工規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。每天制定一次，提前 2天下達(dá)給總裝線、主要部件組裝線、主要協(xié)作廠 – 其余生產(chǎn)單位靠看板傳達(dá)指令 日計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，有可能在計(jì)劃下達(dá)后的一、二天內(nèi)訂單有變化，允許總裝線微調(diào)投產(chǎn)計(jì)劃（ 車型組合的變動(dòng)在生產(chǎn)前夕或當(dāng)天早晨還可以調(diào)整 ），通過(guò)看板方式調(diào)整，生產(chǎn)完全按最新需求進(jìn)行。 “平穩(wěn)的生產(chǎn)”延伸到兩個(gè)領(lǐng)域：每天每種產(chǎn)品的總產(chǎn)量和每一系列的平均產(chǎn)量。 （二） 平穩(wěn)的主進(jìn)度計(jì)劃 —— 均衡生產(chǎn) JIT的主進(jìn)度安排（或最終裝配進(jìn)度安排）是按固定的時(shí)間階段計(jì)劃的（至少一周或 1— 3個(gè)月），以便允許工作中心和供應(yīng)商去作各自的工作進(jìn)度安排。 JIT倡導(dǎo)的質(zhì)量理念是“零缺陷”。 同時(shí)，通過(guò)目視化管理和衛(wèi)星 GPS的運(yùn)用，提高了對(duì)零部件日常運(yùn)作的實(shí)時(shí)監(jiān)控能力，大大降低了生產(chǎn)線的停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。 它采用閉環(huán)運(yùn)作模式，即 取料卡車按照預(yù)習(xí)設(shè)計(jì)好的行車路線，在預(yù)定的取箱窗口按照當(dāng)次的運(yùn)輸路單先提取空箱、架，再按照預(yù)定的送料窗口時(shí)間抵達(dá)零部件供應(yīng)商處將空箱返還，同時(shí)提取滿箱（物料），最后按照預(yù)定的送料窗口時(shí)間抵達(dá)卸貨道口完成物料交付。安吉提出了 循環(huán)取料的入廠模式。 通用汽車希望能通過(guò)科學(xué)地強(qiáng)化入廠物流的控制和管理，達(dá)到 降低零部件物流運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)和入廠物流綜合成本 （運(yùn)輸成本、庫(kù)存成本、料箱料架成本、人力和設(shè)備成本等）的目的。不同的供應(yīng)商都有各自的倉(cāng)庫(kù)。 總的來(lái)說(shuō)，目前中國(guó)汽車物流成本（從零部件供應(yīng)商交貨開始計(jì)算）還比較高，占成品車總成本的 10%,而國(guó)際先進(jìn)水平在 4%5%之間。 截 斷 車 車 銑 立 銑 磨 檢驗(yàn) 成品 立 銑 物流 工人在單元中運(yùn)動(dòng) 存儲(chǔ)箱 機(jī)器 1 機(jī)器 2 機(jī)器 3 機(jī)器 4 來(lái)自沖床 噴涂車間 焊接 存儲(chǔ)箱 機(jī)器 1 機(jī)器 2 機(jī)器 3 機(jī)器 4 來(lái)自沖床 噴涂車間 焊接 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 入口 出口 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 入口 出口 工人 1 工人 2 生產(chǎn)減少 1/3后的作業(yè)分配圖 —— 人員的“多面手” 化 （五）準(zhǔn)時(shí)采購(gòu) 建立密切的供應(yīng)商關(guān)系； 選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。 （四）建立 JIT制造單元 JIT制造單元：按產(chǎn)品對(duì)象布置。” （三）綜合的管理技術(shù) —— JIT是一種大集成的生產(chǎn)哲學(xué) 獲取利潤(rùn) 降低成本 — 徹底排除浪費(fèi) 彈性作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 設(shè)備布置 多面手 縮短作業(yè)更換時(shí)間 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（ JIT） 看板管理 平穩(wěn)的主進(jìn)度計(jì)劃 生產(chǎn)同步化 后工序取件 供應(yīng)商的參與 返回 第二節(jié) JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃技術(shù) 一、 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 二、 JIT的 計(jì)劃和控制系統(tǒng) 返回 一、 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì) （二）組織混流生產(chǎn)（生產(chǎn)批量極小化） 對(duì)多品種生產(chǎn)，減少批量，擴(kuò)大生產(chǎn)頻率。 提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即降低庫(kù)存 ——解決問(wèn)題 —— 降低庫(kù)存 —— …… 這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程。 （豐田） 只使成本增加的生產(chǎn)諸要素（不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的諸因素）?！? 返回 二、 JIT的實(shí)質(zhì) （一） JIT的出發(fā)點(diǎn) 不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止的改進(jìn)。 一、 JIT的涵義 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 JIT（ Just in time） ◆ 無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（ Stockless production） ◆ 一個(gè)流的生產(chǎn)方式（ Onepiece flow） ◆ 超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（ Supermarket production） 在需要的時(shí)間和地點(diǎn)、生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 大約在 1980年， JIT概念首次由川崎重工傳到其在美國(guó)林肯內(nèi)布拉斯加的工廠。 20世紀(jì) 70年代初在日本大力推廣豐田公司的經(jīng)驗(yàn)，將其用于汽車、機(jī)械制造、電子、計(jì)算機(jī)、飛機(jī)制造等工業(yè)中。引言 學(xué)習(xí)目標(biāo) 主要內(nèi)容 案例討論 第八章 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 學(xué)習(xí)目標(biāo) —— 知識(shí)點(diǎn) ? 理解 JIT的含義及實(shí)質(zhì)； ? 掌握 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容； ? 掌握 JIT生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)； ? 理解看板系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程； ? 理解精益生產(chǎn)的含義； ? 了解精益生產(chǎn)的基本原理 。 返回 第一節(jié) JIT的本質(zhì)與精髓 第二節(jié) JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃
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