全員生產(chǎn)性維護(hù)培訓(xùn)講義(ppt52頁)-展示頁
2025-02-27 13:46本頁面
【正文】 設(shè)計(jì)面向用戶的、便于維護(hù)的設(shè)備 維護(hù)人員花費(fèi)很少的時(shí)間進(jìn)行“防火” ◆ TPM將提高操作人員與維修人員之間的團(tuán)隊(duì)協(xié)作 ◆ TPM將提高設(shè)備的使用率 支持及時(shí)庫存（ JIT） ◆ TPM是過程證書的前提 機(jī)器能力 TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 設(shè)備的重要性 停機(jī)完成不了生產(chǎn)任務(wù) 產(chǎn)品質(zhì)量不能保證 需要重新返工 我們越忙的時(shí)候越能感覺出它的問題 TPM 的目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)設(shè)備可動(dòng)率為 100% TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 故障下的缺陷 機(jī)會(huì)隱藏在外表之下 磨損、松動(dòng)、松散、泄漏、灰塵、腐蝕、變形、原材料的粘連、表面損壞、裂縫、過熱、振動(dòng)、噪音和其他異?，F(xiàn)象 TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 改善前 銑床 車床 鉆床 鉆床 鉆床 車床 車床 銑床 銑床 批量處理 30件零件 1. 車床的零件 — 4件 2. 車床 +鉆床 — 7件 3. 車床 +銑床 +鉆床 — 14件 4. 車床 +銑床 +銑床 +鉆床 — 5件 TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 改善后 銑床 車床 鉆床 鉆床 鉆床 車床 車床 銑床 銑床 完成品 材料 材料 材料 完成品 完成品 完成 2 完成3 完成 4 TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 連續(xù)流生產(chǎn)的要求 設(shè)備處于完好狀態(tài)，不使其發(fā)生不良 工程內(nèi)制造品質(zhì) 設(shè)備加工條件的設(shè)定與維持管理 設(shè)備加工精度的維持管理 夾具、工具、驗(yàn)具的管理 TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 日常停機(jī)的主要原因 缺少潤滑油 轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分有油污、鐵屑 不能很好地冷卻，機(jī)器過熱 電器部分進(jìn)水，造成短路 對設(shè)備進(jìn)行有效地潤滑和點(diǎn)檢可以減少 75%的故障停機(jī) TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 TPM的發(fā)展史 1951年 ， 美國提出了 PM， 日本企業(yè)在 PM基礎(chǔ)上 ， 經(jīng)改良后 ， 形成了現(xiàn)在的 TPM理論 。 TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 TPM的發(fā)展史 50年代進(jìn)行事后保全 70年代進(jìn)行全員保全 60年代進(jìn)行預(yù)防保全 TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 老觀點(diǎn) 我設(shè)計(jì) ,你操作 我修理 ,你設(shè)計(jì) 我操作 ,你修理 TPM觀點(diǎn) 我們都對我們的設(shè)備負(fù)責(zé) TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 TPM活動(dòng)的方向 1. 對于新設(shè)備 制造者容易操作，方便使用 2. 對于舊設(shè)備 提高可動(dòng)率，維持保全費(fèi)用的降低 TPM活動(dòng)帶來的效果 1. 減少設(shè)備故障 提高了上產(chǎn)效率， 2. 提高安全性 對產(chǎn)品穩(wěn)定了品質(zhì)，降低了制造成本 TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 自主保全的定義 就是自己的設(shè)備自己維護(hù) ,由操作者參加對自己使用設(shè)備的維護(hù)工作。 開展的理由 TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 自主保全的步驟 活動(dòng)步驟 活動(dòng)要點(diǎn) 1. 初期的清掃 ?5S活動(dòng) ?修理、修復(fù) 2. 發(fā)生源與問題點(diǎn)對策 ?難點(diǎn)對策計(jì)劃 ?對策的實(shí)施 3. 日常點(diǎn)檢 ?點(diǎn)檢表的制作與實(shí)施 4. 提高點(diǎn)檢效率 ?推進(jìn)目視管理 5. 自主管理體系建立 ?管理標(biāo)準(zhǔn)化 ?改善活動(dòng)的持續(xù)進(jìn)行 TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 假如我們看見一名工人，正將鋸末灑在機(jī)器之間的通道上。 問；為什么會(huì)滑，不安全？ 答：因?yàn)榈孛嫔嫌杏汀? 問；為什么會(huì)滴油？ 答：因?yàn)橛蛷穆?lián)結(jié)器里往外泄露。 TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 杜絕六大損失 停機(jī) 產(chǎn)量損失 準(zhǔn)備調(diào)試 中斷閑置 質(zhì)量返工 速度損失 所有設(shè)備的停機(jī)損失必須降為零 所有設(shè)備的準(zhǔn)備調(diào)試時(shí)間最小化 所有設(shè)備避免閑置與小中斷損失 質(zhì)量缺陷與返工應(yīng)降為零 所有設(shè)備杜絕實(shí)際與設(shè)計(jì)狀態(tài)的差異 應(yīng)該為零 TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 設(shè)備的主要衡量指標(biāo) 稼動(dòng)率： 使用機(jī)器生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間與規(guī)定的工作時(shí)間的比值，再乘以100%。 可動(dòng)率： 要想使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，能夠達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的比值。 TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 例題： 有一名工人，操作一臺(tái)機(jī)床，每天的工作時(shí)間為 440分鐘，額定工時(shí)為 4分鐘一個(gè)產(chǎn)品，某天設(shè)備發(fā)生了故障，造成了 1小時(shí) 40分鐘的停機(jī)，為彌補(bǔ)生產(chǎn)的不足，他在下班后加了 2小時(shí)的班，求當(dāng)天的設(shè)備稼動(dòng)率和可動(dòng)率各是多少？ TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 方法一： 稼動(dòng)率 = 440—100+120 440 100%=% 可動(dòng)率 = 440—100 440 100%=% TPM 愛波瑞管理咨詢有限公司 方法二： 稼動(dòng)率 = 110—25+30 110 100%=% 可動(dòng)率 = 110—25 110 100%=% TPM 愛波瑞管理咨詢有限公
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