層壓成型工藝-展示頁(yè)
2025-02-26 21:59本頁(yè)面
【正文】 面的氣壓降低，有利于揮發(fā)物的排除。 w— 風(fēng)速 。 玻璃布上下來(lái)回一次，由較低溫度區(qū)進(jìn)口，經(jīng)過(guò)最高溫度區(qū)，由較低溫度區(qū)出口。 采用較低溫度到較高溫度的干燥過(guò)程原因 ：保證使樹(shù)脂不過(guò)早的由 A階轉(zhuǎn)變?yōu)?B階，使干燥過(guò)程能很好地按表面氣化來(lái)控制，充分地將物料內(nèi)的揮發(fā)物排除，同時(shí)使部分樹(shù)脂緩慢均勻地由 A階段轉(zhuǎn)變?yōu)?B階段。 a、烘箱溫度的控制 臥式上膠機(jī)： 進(jìn)口段 90～ 110℃ ， 中部烘干段 120～150℃ ， 出口段 100℃ 以下 。 膠布的干燥有兩個(gè)階段 第一階段 第二階段 表面氣化階段 ，表面氣化速度決定干燥速度，隨周?chē)橘|(zhì)濃度增加而減小； 內(nèi)部擴(kuò)散階段 ，內(nèi)部擴(kuò)散速度大小決定了膠布干燥速度的快慢。 張力大小取決于：布自重、及布與各導(dǎo)向輥之間的摩擦力 （ 4）浸膠布的烘干溫度與時(shí)間 烘干過(guò)程任務(wù)： 除去膠布中揮發(fā)分；使樹(shù)脂由 A階轉(zhuǎn)向 B階。 一般控制在 15～ 45s，不同的布浸透時(shí)間不同 玻璃布在膠槽內(nèi)通過(guò)膠液的時(shí)間 （ 3）張力控制 玻璃布在浸膠過(guò)程中施加的牽引力而產(chǎn)生 張力要均衡（不能一邊松、一邊緊），大小要適中，張力太大，布橫向收縮變形，張力太小拉不緊。 （ 2）浸膠時(shí)間 浸膠時(shí)間長(zhǎng)，玻璃布的浸透性好，但浸膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)必然影響膠布的產(chǎn)量。 濃度的控制往往采用測(cè)試密度的方法來(lái)實(shí)現(xiàn) 。在一定溫度、時(shí)間條件下烘干，除去大部分溶劑等揮發(fā)物并使樹(shù)脂有一定程度的固化，即得需要的玻璃纖維膠布。 玻璃布的絕緣電阻率，特別是表面電阻率，隨含堿量的增加而下降，且隨著溫濕度的增加而顯著下降。 層壓制品對(duì)玻璃布要求： 玻璃布經(jīng)過(guò)適當(dāng)熱處理，可提高其耐熱性，但當(dāng)溫度超過(guò) 200℃ 時(shí)，因潤(rùn)滑劑受熱分解，而使其強(qiáng)度下降， 600℃時(shí)，強(qiáng)度幾乎消失。 玻璃布 平紋無(wú)堿玻璃布，表面均勻、經(jīng)緯整齊、無(wú)顯著破洞、斷頭等疵病 玻璃纖維平織而成 層壓制品對(duì)玻璃布要求： 單絲直徑細(xì)些 ，相同重量玻璃布表面積增大，與樹(shù)脂接觸面增多； 捻度小些 ，使纖維與纖維之間空隙增大； 密度小些 ，使樹(shù)脂填充增多。 制備工藝 原材料 增強(qiáng)材料： 玻璃布 ， 石棉布 ， 合成纖維布 ， 玻璃氈 ， 石棉氈 ， 石棉紙 ， 牛皮紙等 。 層壓工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；但一次性投資較大，適合于批量生產(chǎn)。層壓成型工藝 層壓工藝的發(fā)展現(xiàn)狀及前景 層壓工藝： 將浸有或涂有樹(shù)脂的片材層疊 ，送入層壓機(jī) ， 在加熱加壓條件下 ， 固化成型玻璃鋼制品的一種成型工藝 。 起始于 20世紀(jì) 30年代 ， 目前在航空 、 航天 、 汽車(chē) 、船舶 、 電訊等工業(yè)廣泛應(yīng)用 。 干法成型，先將紙、布、玻璃布等浸膠，制成浸膠布 (紙 )半制品，再經(jīng)加溫加壓成型。 樹(shù) 脂： 酚醛樹(shù)脂 、 氨基樹(shù)脂 、 環(huán)氧樹(shù)脂 、不飽和聚酯樹(shù)脂 、 有機(jī)硅樹(shù)脂等 。 玻璃纖維越細(xì)、含堿量越低、拉絲時(shí)玻璃液溫度越高、拉絲收卷速度越快，強(qiáng)度越高。層壓工藝的溫度和壓力要配合好。 膠布制備工藝過(guò)程 工藝流程 樹(shù)脂 熱處理或化學(xué)處理 配膠 浸膠 烘干 膠布中間貯存 膠布帶搭接 卷盤(pán) 布帶纏繞
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