模壓成型工藝-展示頁
2025-01-24 15:52本頁面
【正文】 主要有纖維切割機(jī)、捏合機(jī)、撕松機(jī) 模壓料的制備及質(zhì)量控制 (1) 玻璃纖維在 180℃ 下干燥處理 40~60min； (2) 將烘干后的纖維切成 30~50mm長度并使之疏松； (3) 按樹脂配方配成膠液，用工業(yè)酒精調(diào)配膠液密度； (4) 按纖維 :樹脂 =55:45(質(zhì)量比 )的比例將樹脂溶液和短切纖維充分混合； (5) 捏合后的預(yù)混料，逐漸加入撕松機(jī)中撕松； (6) 撕松后的預(yù)混料均勻鋪放在網(wǎng)格上晾置； (7) 預(yù)混料經(jīng)自然晾置后，在 80℃ 烘房中烘 20~30min，進(jìn)一步驅(qū)除水分和揮發(fā)物； (8) 將烘干后的預(yù)混料裝入塑料袋中封閉待用。模壓時(shí)流動(dòng)性好，適宜制造形狀復(fù)雜的小型制品。 課件 第四章 模壓成型 纖維強(qiáng)度損失較大；比容大，模壓時(shí)裝模困難，模具需設(shè)計(jì)較大的裝料室并需采用多次預(yù)壓程序合模，勞動(dòng)條件欠佳。 脫模劑 分兩類，一類是外脫模劑如機(jī)油、硬脂酸 (鹽 )、硅脂等，在壓制前預(yù)先涂覆在模具上。 稀釋劑 用于降低樹脂原始粘度，改進(jìn)樹脂備料工藝性能。 原料 課件 第四章 模壓成型 輔助材料 原料 改善模壓料的工藝性，滿足制品的特殊性能要求。 概述 課件 第四章 模壓成型 模壓料 （短纖維模壓料） 原料 短纖維增強(qiáng)材料 應(yīng)用最多的是玻璃纖維 纖維長度 30~50mm 含量 50~60%(質(zhì)量比 ) 樹脂基體材料 應(yīng)用最多的是酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂 輔助材料 原料 改善模壓料的工藝性，滿足制品的特殊性能要求。 適于制造大型 、 高強(qiáng) 、 異形 、 深度較大 、壁厚均一的制品 （ 8）定向鋪設(shè)模壓 將單向預(yù)浸漬布或纖維，定向鋪設(shè)，進(jìn)行模壓。適于有特殊要求的制品及管材。適用于形狀簡單、性能一般的玻璃鋼制品。 使用時(shí)除去薄膜，按尺寸裁剪，然后進(jìn)行模壓成型。 適合于大型制品的加工 (例汽車外殼 ， 浴缸等 )， 此工藝方法先進(jìn) ， 發(fā)展迅速 。 適于成型薄壁制品 ， 或形狀簡單而有特殊要求的制品 。 質(zhì)量穩(wěn)定 ， 但成本高 ， 適用于有特殊性能要求的制品 。 課件 第四章 模壓成型 模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種分類： （ 1）纖維料模壓法 樹脂預(yù)混或預(yù)浸纖維模壓料，然后模壓成型制品。 課件 概述 第四章 模壓成型 有較高的生產(chǎn)效率，適于大批量生產(chǎn)，制品尺寸精確，表面光潔，可以有兩個(gè)精制表面，價(jià)格低廉，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，多數(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品可一次成型，無需有損于制品性能的輔助加工，制品外觀及尺寸的重復(fù)性好。 課件 第四章 模壓成型 4.1 概述 電機(jī)沖壓模具 模壓成型設(shè)備 汽車沖壓模具 塑料椅模具 課件 第四章 模壓成型 4.1 概述 數(shù)控模式水泥彩瓦成型機(jī) 課件 概述 第四章 模壓成型 模壓工藝?yán)脴渲袒磻?yīng)中各階段的特性實(shí)現(xiàn)制品成型 “ 粘流階段 ”：當(dāng)模壓料在模具內(nèi)被加熱到一定的溫度時(shí)，樹脂受熱熔化成為粘流狀態(tài)，在壓力作用下粘裹著纖維一道流動(dòng)，直至充滿模腔。 課件 概述 第四章 模壓成型 模壓成型工藝 概述 定義 將一定量的模壓料放入金屬對(duì)模中，在一定溫度、壓力作用下，固化成型制品的方法。 加熱加壓的作用 使模壓料塑化、流動(dòng)，充滿空腔，并使樹脂發(fā)生固化反應(yīng)。 “ 硬固階段
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