【正文】 響壓延制品質(zhì)員的因素很多，一般說來，可以歸納為四個(gè)方面。要求干混料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到塑化要求，即應(yīng)盡量縮短混煉時(shí)間和降低混煉溫度。 配料 → 捏合 → 密煉機(jī)塑煉 → 1號(hào)輥壓機(jī)塑煉 → 2號(hào)輥壓機(jī)喂料 → 壓延 → 切割 生產(chǎn)工藝流程與軟大致相同，但生產(chǎn)透明片材時(shí)，對(duì)干混料的塑化要求十分嚴(yán)格。 六、壓延成型工藝過程 前階段 后階段 圖 72 壓延成型工藝流程示意 工藝流程 ， 首先按規(guī)定配方 ， 將材脂和助劑加入高速混合機(jī) (或管道式捏合機(jī) )中充分 混合 ， 混合好的物料送入到密煉機(jī) 中預(yù) 塑化 ， 然后輸送到擠出機(jī) (或煉塑機(jī) )經(jīng) 反復(fù)塑煉塑化 ， 塑化好的物料經(jīng)過 金屬檢測(cè)儀 ， 即送入壓延機(jī)中 壓延成型 。 壓延過程中的流動(dòng)分析 壓延過程中，借助了輥筒間產(chǎn)生的剪切力，使物料多次受到擠壓、剪切，在逐步塑化的基礎(chǔ)上延展成薄型制品。 ? 用 倒 L型 壓延機(jī)生產(chǎn)透明的膜片要比用 斜 z型 質(zhì)量好，這是因?yàn)榍罢呱a(chǎn)時(shí)中輥 受力不大 (上下作用力差不多相等，相互 抵消 )，因而輥筒撓度小，機(jī)架剛性好， 牽引輥可離得近，只要補(bǔ)償?shù)谒妮伒膿隙? 就可以壓出均勻的制品。 ② 物料與輥筒的 接觸時(shí)間短 ， 受熱少； ③ 各輥筒折卸方 便 ， 便于檢修； ④ 上料方便 ， 便于觀察存料； ⑤ 廠 房高度要求低； ⑥ 便于雙面貼膠 。 往往是顧此失被 。 以斜 Z和倒 L型用得最廣 ? 排列輥筒的主要原則 是盡量避免各個(gè)輥筒在受力時(shí)彼此發(fā)生干擾 ， 并應(yīng)充分考慮操作的要求和方便 ， 以及自動(dòng)供料需要等 。 四輥壓延機(jī)將逐步代替三輥 。 雙棍 壓延機(jī)：原材料的塑煉和壓片 三輥 壓延機(jī)：壓片 、 單面膠或擦膠 四輥 壓延機(jī)：覆膠 、 壓花片材 、 織物的雙面膠或擦膠 。 ? 供料必須緊密配合 ， 是連續(xù)生產(chǎn)線； ? 設(shè)備的 ， 投資高 ， 輔助設(shè)備多 ， 但生產(chǎn)能力大 。 制品厚度大于或低于這個(gè)范圍內(nèi)的制品一般均不采用壓延成型 ， 而是用擠出成型法來生產(chǎn) 。 含增塑劑 05份為硬制品 ， 25份以上者則為軟制品 。 薄膜與片材之間的區(qū)分主要在于厚度 ， 大抵以 為分界線 ， 薄者為薄膜 ， 厚者為片材 。 壓延成型工藝 二、壓延用塑料 用作壓延成型的塑料大多數(shù)是熱塑性塑料 ， 其中以 PVC用得最多 ， 另外還有 PE、 PP、ABS、 CA等塑料 。第七章 其他塑料成型工藝 目的與要求： 了解幾種其他成型方法的成型工藝過程壓 重點(diǎn)： 各種成型工藝的成型方法、工藝參數(shù)的選擇 一、成型原理 將已經(jīng)塑化好的接近粘流溫度的熱塑性塑料通過一系列相向旋轉(zhuǎn)著的水平輥簡間隙 ， 使物料承受擠壓和延展作用 ， 成為具有一定厚度 、 寬度與表面光潔度的薄片狀制品 ， 主要用于生產(chǎn)片材 、 薄膜 、 人造革等 。 167。 三、壓延制品 壓延制品廣泛地用作農(nóng)業(yè)薄膜 、 工業(yè)包裝薄膜 、 室內(nèi)裝飾品 、 地板 、 錄音唱片基材以及熱成型片材等 。 聚氯乙烯薄膜與片材又有硬質(zhì) 、 半硬質(zhì)與軟質(zhì)之分 ， 由所含增塑劑量而定 。 壓延成型適用于生產(chǎn)厚度在 的軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜和片材 ， 以及 的硬質(zhì)聚氯乙烯片材 。 四、工藝特點(diǎn) ? 成型不用模具 ， 輥筒為成型面 ， 表面可壓花紋； ? 產(chǎn)品質(zhì)量均勻 ， 致密 、 精確； ? 連續(xù)成型 ， 生產(chǎn)能力大 ， 操作方便 ， 易自動(dòng)化； ? 制品為薄層的連續(xù)型材 ， 斷面形狀固定 ， 制品 尺寸大； ? 成型適應(yīng)性不是很寬： ﹢ 要求塑料必須有較寬的 （ Tf～ Td） ﹢ 制品形狀單一 :薄膜 (片 ） ， 人造革 。 五、壓延機(jī) 壓延機(jī)常以 輥筒數(shù)目 和 排列方式 分類。 五輥 壓延機(jī)：硬質(zhì)片材 四輥壓延機(jī) ， 與三輥壓延機(jī)相比 ， 有如下優(yōu)點(diǎn)：在壓延同一塑料時(shí) ， 四輥壓的薄膜較薄 ， 而且均勻 ， 薄膜表面也較光滑；四輥可增大輥筒轉(zhuǎn)速以提高生產(chǎn)率 。 I型 降低高度 供料容易 ， 可連續(xù)供料 ， II輥水平浮動(dòng) ，對(duì)第二間隙影響小 ， 制品縱向公差小 ， 廠房適當(dāng)降低 L型 (壓花 ） △ 型 倒 L型 (雙面膠 ） Z型 Z型 (S型 ） 供料困難， II輥浮動(dòng)，影響片材縱向尺寸精度；廠房高，機(jī)器穩(wěn)定性差。 然而實(shí)際上沒有一種排列是盡善盡美的 。 例如目前應(yīng)用比較普通 的 斜 z型 ， 它與 L型相比時(shí)有如下 優(yōu)點(diǎn) ： ① 各輥筒互相獨(dú)立 ． 受力時(shí)互相不干 擾 ， 這種傳動(dòng)乎穩(wěn) ， 操作穩(wěn)定 ， 制品厚 度容易調(diào)整和控制 。 可是在另外一些方 面卻不如倒 L型 ， ① 物料包住輥筒面積小 ， 因此產(chǎn) 品表面光潔性受到影響； ② 容易掉入雜質(zhì) 。此外，對(duì)斜 z型壓延機(jī)來講，第 三輥與第四輥速度不能相差太小，否則物料容易包住第四 輥：若兩輥速度相差不大，對(duì)生產(chǎn)透明膜不利。在壓延過程中受熱熔化的物料由于與輥筒的摩擦和物料內(nèi)部的剪切摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，局部過熱會(huì)使塑料發(fā)生分解，因而要注意輥筒的溫度，輥筒的速度比等，以便很好地控制輥溫。 壓延成型中的料坯 ， 經(jīng)過連續(xù)壓延后得到進(jìn)一步塑煉并壓延 成一定厚度的薄膜 ， 然后經(jīng)引離輥 引出 ， 再經(jīng) 軋花 、 冷卻 、 測(cè)厚 、 卷取 得到制品 。應(yīng)注意避免物料分解而導(dǎo)致制品發(fā)黃。采用密煉機(jī)和一般擠出機(jī)難以達(dá)到這樣的要求，比較理想的混煉設(shè)備是專用雙螺桿擠出機(jī)或行星式擠出機(jī)，可知 1301400C的溫度下把干混料擠出成海參狀物料，然后再經(jīng)雙輥機(jī)供料。即 壓延機(jī)的操作因素 ， 原材料因素 ， 設(shè)備因素 和 輔助過程中的各種因素 。下面以此為例來說明各種因素的影響。 產(chǎn)生摩擦熱的大小 除與輥速有關(guān)外 ， 還與物料的增塑程度有關(guān) ， 也即 與其粘度有關(guān) 。 １、輥溫與輥速 壓延時(shí) ， 物料常粘于高溫或高速輥簡上 ， 為了使 物料能依次貼于輥筒上 ， 避免空氣夾入 ， 各輥筒 的溫度一般是依次遞增的 ， 但三 、 四輥溫度較接 近 ， 這樣便于薄膜從三輥上引離下來 。 ２、輾簡的速比 壓延機(jī)相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比。 為了達(dá)到拉伸與取向的目的 ， 輔機(jī)與壓延機(jī)輥簡速 度也有相應(yīng)的速比 。 但速比不能 太大 ， 否則薄膜厚度將會(huì)不均勻 ， 有時(shí)還使薄膜產(chǎn) 生過大的內(nèi)應(yīng)力 。 調(diào)節(jié)速比的要求 是既不能使物料包輥 ， 又不能不吸輥 。 輥距與存料量 調(diào)節(jié)輥距的目的是為了適應(yīng)不同厚度制