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2025-02-26 15:26本頁面
【正文】 A xx 八條判異原則（ 2） ④ 連續(xù) 14個(gè)點(diǎn)中相鄰點(diǎn)上下交替，概率為 ⑤ 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 B區(qū)外； ⑥ 連續(xù) 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)外； ⑦ 連續(xù) 15點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的 C區(qū)之內(nèi)； ⑧ 連續(xù) 8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無 1點(diǎn)在 C區(qū)內(nèi)； 手工繪制控制圖 過程能力指數(shù) )1,2,2?3?3?3?3(?6kCpCpkCpkkLSLUSLMMxTkLSLxxUSLMinCpkLSLLSLxCplUSLxUSLCpuLSLUSLLSLUSLCp????????????????（也可以這樣計(jì)算：則稱為偏移量。 ? Todaysoft174。過程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng)，使過程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。正常波動(dòng)是偶然性原因（不可避免因素）造成的。比如 Cpk＞ 1或 ≥ ③ 一旦過程實(shí)現(xiàn)了上述兩點(diǎn)，就可延長控制限作為控制用控制圖，進(jìn)入控制圖階段。因此， 檢驗(yàn)方法應(yīng)保證對(duì)犯兩類錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)能作不同程度的控制 三條判穩(wěn)原則 1. 連續(xù) 25個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d＝ 0； 2. P（連續(xù) 25個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d＞ 0 ） 3. ＝ 1－ C250（ ） 25= 2. 連續(xù) 35個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d≤ 1； P（連續(xù) 35個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d ＞ 1 ）＝ 3. 連續(xù) 100個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d≤ 2； P（連續(xù) 100個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d ＞ 2 ）＝ 這三條判穩(wěn)原則判斷的可靠性依次遞增！ 分析用控制圖 判斷過程是否穩(wěn)定和過程能力是否滿足基本要求。因此這種風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)該控制在較低的程度。對(duì)均值控制圖而言： nnXX/33 ?????????? 控制限和兩種錯(cuò)誤 CL UCL LCL α β 允許存在多大的風(fēng)險(xiǎn)，這主要依賴于第 Ⅰ 類錯(cuò)誤和第 Ⅱ 類錯(cuò)誤后果的嚴(yán)重性而定 。 f ( x )Xf ( x )Xf ( x b a r )X b a r 中心極限定理 ? 繼休哈特之后，很多專家做了類似實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)無論總體服從什么樣的分布，只要樣本 n≥5，實(shí)驗(yàn)次數(shù)足夠多， XBar總是趨于正態(tài)分布； ? 中心極限定理 ：設(shè) X1， X2， X3， ?Xn 為從某總體中抽取的樣本，其總體分布未知，但其均值和方差都存在， 則：當(dāng)總體為正態(tài)分布時(shí)，樣本均值精確服從正態(tài)分布 N（ μ ， δ 2/n） ； 當(dāng)總體為非正態(tài)分布時(shí)，樣本均值近似服從正態(tài)分布 N（ μ ， δ 2/n） ，且樣本量 n越大，近似程度越好。 正態(tài)分布 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布函數(shù)： N（ 0， 1） 小概率事件原理：小概率事件在單次或少量試驗(yàn)中幾乎不可能發(fā)生，若發(fā)生即判斷異常。 SPC應(yīng)用案例 ? Todaysoft174。 SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制） －－統(tǒng)計(jì)性的反饋系統(tǒng) ? Statistical: （ 統(tǒng)計(jì) ）以概率統(tǒng)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)，用科學(xué)的方法分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論； —— 使用數(shù)據(jù)分析 ? Process： （過程）有輸入 輸出的一系列的活動(dòng)； —— 分析研究過程 ? Control： （控制）事物的發(fā)展和變化是可預(yù)測的； —— 作出調(diào)節(jié)和行動(dòng) SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制） －－統(tǒng)計(jì)性的反饋系統(tǒng) 制 造 、 過 程顧 客顧 客 需 求S P C人機(jī)料法環(huán)輸 出產(chǎn) 品 、 服 務(wù)輸 入制 程 聲 音顧 客 聲 音 質(zhì)量管理與 SPC的關(guān)系 質(zhì)量檢驗(yàn) 19世紀(jì)末 —20世紀(jì) 30年代 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制 20世紀(jì) 40—50年代 全面質(zhì)量管理 20世紀(jì) 60年代以來 人來保證 系統(tǒng)保證 統(tǒng)計(jì)預(yù)測 SPC， 6SIGMA 檢驗(yàn) +SPC 事后把關(guān) 在品質(zhì)管理發(fā)展過程中， SPC 是品質(zhì)保障的重要工具 ! 探討內(nèi)容 ? 質(zhì)量管理與 SPC ? SPC理論基礎(chǔ) ? 計(jì)量型控制圖應(yīng)用舉例 ? Todaysoft174。他認(rèn)為質(zhì)量管理不僅要進(jìn)行檢驗(yàn)，而且在發(fā)現(xiàn)有廢品生產(chǎn)的先兆時(shí)就進(jìn)行分析改進(jìn)，從而預(yù)防廢品的產(chǎn)生。 這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理的結(jié)合。質(zhì)量檢驗(yàn)所使用的手段是各種檢測設(shè)備和儀器，方式是嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)行百分之百的檢驗(yàn)。從此以后美國企業(yè)家重新研究戴明的質(zhì)量管理經(jīng)營理念。 ? 戴明博士對(duì)日本指導(dǎo)質(zhì)量管理的成功，讓美國人驚醒原來日本工商經(jīng)營成功的背后竟然有一位美國人居功最大，故開始對(duì)戴明博士另眼看待。戴明的語言被證明正確而且提前到來。 ? 1950年起，戴明
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