16班組設(shè)備與物料管理1(班組設(shè)備tpm)-展示頁
2025-02-23 23:13本頁面
【正文】 維護(hù)的管理技術(shù)。它是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的不可或缺的組成部分，也是 6 西格瑪質(zhì)量管理系統(tǒng)的關(guān)鍵。所以， TPM 就是“追求生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率最大化”。 ? TPM 的操作實踐追求“設(shè)備的零故障”。 TPM是全作業(yè)系統(tǒng)的管理 ? 在制造業(yè)， TPM是關(guān)于產(chǎn)品開發(fā)、制造直到銷售全過程中各個部門都參與的全員性管理系統(tǒng)。 ? 班組長在 TPM管理系統(tǒng)中，具有十分重要的作用。 TPM演進(jìn)的過程 事后修理 預(yù)防性 保養(yǎng) 生產(chǎn)力 保養(yǎng) 糾正性 保養(yǎng) 全員生產(chǎn)力 維護(hù) 預(yù)測性 保養(yǎng) 全面生產(chǎn)力 管理系統(tǒng) 保養(yǎng)預(yù)防 2023年以后 1930年以后 TPM 概念的變化 1. 事后保養(yǎng)； 2. PvM預(yù)防性保養(yǎng)； 3. 生產(chǎn)性保養(yǎng)； 4. 糾正性保養(yǎng)； 5. 保養(yǎng)預(yù)防； 6. TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)； 7. PdM預(yù)測性保養(yǎng)； 8. TPM全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng) 1. Breakdown Maintenance 2. Preventive maintenance 3. Productive Maintenance 4. Corrective Maintenance 5. Maintenance Preventive 6. Total Productive Maintenance 7. Predictive Maintenance 8. Total Productive Management system 事后保養(yǎng) (Breakdown Maintenance) ? 指設(shè)備發(fā)生故障后所進(jìn)行的維修保養(yǎng)活動，或者設(shè)備已經(jīng)開始明顯劣質(zhì)化以后才進(jìn)行的保養(yǎng)活動。 ? 保養(yǎng)成本隨著保養(yǎng)次數(shù)和頻率的增加，呈指數(shù)式上升。 保養(yǎng)頻率 維修保養(yǎng)成本和停機(jī)造成的生產(chǎn)損失 預(yù)防性保養(yǎng) (PM) ? 日本制造業(yè)率先采用預(yù)防性保養(yǎng)措施，把設(shè)備的故障率降到最低，同時可以延長設(shè)備的使用年限。 ? 預(yù)防性保養(yǎng)分為五個大項（參考右邊的內(nèi)容） 1. 日常保養(yǎng) ：清理、清潔、潤滑、點檢、調(diào)機(jī) 等； 2. 定期點檢 ：由保養(yǎng)部門操作的點檢 (約每月一次 )； 3. 定期調(diào)機(jī) ：調(diào)試、 換油、更換零件等； 4. 預(yù)防性修理：對運行過程中出現(xiàn)的異常所進(jìn)行的修理。 生產(chǎn)性保養(yǎng)（ PvM, 1970后） ? 通過提高設(shè)備運行的效率達(dá)到提升企業(yè)生產(chǎn)力的目的。 ? 生產(chǎn)性保養(yǎng)所采用的方法包括 下列四項： 1. 保養(yǎng)預(yù)防 (Maintenance Preventive/), 把設(shè)備改裝成容易保養(yǎng)的結(jié)構(gòu)(Easy Maintenance)，最后發(fā)展到采用免于保養(yǎng)的設(shè)計 (Maintenance Free) 2. 預(yù)防性保養(yǎng) 3. 糾正性保養(yǎng) (Corrective Maintenance/CM)。 4. 事后保養(yǎng) 全員生產(chǎn)力維護(hù) (TPM， 1980前 ) ? 全員生產(chǎn)力維護(hù)是 TPM系統(tǒng)的操作核心理念。 ? 其次，操作者不僅僅需要關(guān)注怎樣能夠正確地操作設(shè)備，而且還要關(guān)心怎樣才能提高設(shè)備的有效出力率，也就是最大限度地發(fā)揮設(shè)備的作業(yè)功能。 ? 設(shè)備綜合效率指數(shù)由 6大損失指標(biāo)組成。 OEE設(shè)備綜合效率 OEE 可靠率 設(shè)備出力率 故障停機(jī) 啟動和調(diào)機(jī) 速度減緩 空轉(zhuǎn) 操作錯誤 重復(fù)加工 設(shè)備質(zhì)量率 OEE OEE 損失分類 現(xiàn)象 1 故障 停機(jī)時間 設(shè)備失效、工裝夾具失效、普通故障、計劃外維修保養(yǎng)； 2 啟動調(diào)機(jī) 停機(jī)時間 訂單切換、換模、預(yù)熱、等待物料、等待人員安排、調(diào)試等； 3 速度減緩 速度損失 超負(fù)荷運行、磨損、員工操作不當(dāng)、負(fù)荷不足、達(dá)不到設(shè)計要求； 4 空轉(zhuǎn) 速度損失 零部件障礙、產(chǎn)品瑕疵、質(zhì)量檢驗、原料輸入錯誤等； 5 操作錯誤 質(zhì)量損失 報廢品、重復(fù)加工、工藝錯誤、 工藝變更、安裝錯誤等； 6 重復(fù)加工 質(zhì)量損失 報廢、重復(fù)加工等 預(yù)測性保養(yǎng) ? 預(yù)測性保養(yǎng)是近年來所強調(diào)的設(shè)備可靠性理論在實踐中的應(yīng)用。沒有可靠性，就沒有生產(chǎn)性。在這些行業(yè)中，故障是不允許的。 ? 預(yù)測性保養(yǎng)需要運用可靠性理論和統(tǒng)計方法。（ Overmaintenance) 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng) (Total Productive Management System, 1990年后 ) ? 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)突破了“全員生產(chǎn)力維護(hù)”僅限于生產(chǎn)制造范圍的慣例，把對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等生產(chǎn)性活動，和企業(yè)的經(jīng)營活動有機(jī)地結(jié)合在一起。 ? 設(shè)備備件管理的要點在于： 1. 充分和設(shè)備供應(yīng)商合作，可以采用 VMI模式備貨以減少備件所需要的資金； 2. 定期更新備件庫存的數(shù)據(jù)。 設(shè)備使用和維護(hù) TPM的八大支柱 自 主 保 全
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