【正文】 解模型 實施 QFD的關鍵是將顧客需求分解到產(chǎn)品形成的各個過程 ， 將顧客需求轉換成產(chǎn)品開發(fā)過程具體的技術要求和質(zhì)量控制要求 。 3. QFD的應用涉及了產(chǎn)品形成全過程的各個階段 ，尤其是產(chǎn)品的設計和生產(chǎn)規(guī)劃階段 。 一、 QFD的定義 1. QFD的最顯著的特點是要求企業(yè)不斷地傾聽顧客的意見和需求 ， 并通過合適的方法 、 采取 適當?shù)拇胧┰诋a(chǎn)品形成的全過程中予以體現(xiàn)這些需求 。 質(zhì)量功能展開原理 目前尚一個沒有統(tǒng)一的 QFD定義。 從 QFD的產(chǎn)生到現(xiàn)在二十年來，其應用已涉及汽車、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設備、農(nóng)業(yè)機械、船舶、自動購貨系統(tǒng)、軟件開發(fā)、教育、醫(yī)療等各個領域。 豐田公司于 70年代采用了 QFD以后 ，取得了巨大的經(jīng)濟效益 ， 其新產(chǎn)品 : 開發(fā)成本下降了 61%， 開發(fā)周期縮短了 1/3， 產(chǎn)品質(zhì)量也得到了相應的改進 。 目前 ， QFD已成為先進生產(chǎn)模式及并行工程 (Concurrent Engineering, CE)環(huán)境下質(zhì)量保證最熱門的研究領域 。 質(zhì)量功能配置 (863)。第五章 質(zhì)量功能展開 167。 質(zhì)量功能展開的起源與發(fā)展 質(zhì) 量 功 能 展 開 ( Q u a l i t y F u n c t i o n Deployment, QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限 度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化 、 用戶驅(qū)動式質(zhì)量保證方法 。 質(zhì)量功能部署 質(zhì)量功能展開于七十年代初起源于日本 ，進入八十年代以后逐步得到歐美各發(fā)達國家的重視并得到廣泛應用 。 它強調(diào)從產(chǎn)品設計開始就同時考慮質(zhì)量保證的要求及實施質(zhì)量保證的措施 ， 是 CE環(huán)境下面向質(zhì)量設計 (Design For Quality, DFQ)的最有力工具 ， 對企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量 、 縮短開發(fā)周期 、 降低生產(chǎn)成本和增加顧客的滿意程度有極大的幫助 。 世界上著名的公司如 : 福特公司、 通用汽車公司、 克萊思勒公司、 惠普公司、 麥道公司、 施樂公司、 電報電話公司、 都相繼采用了 QFD。 開發(fā)周期 30— 60% 成本 20— 40% 設計更改變動次數(shù) 40— 60% 技術開發(fā) 產(chǎn)品設計 工藝設計 返修 故障 質(zhì)量提高 成本下降 生產(chǎn)過程 1:100 1:1 1:1000 1:10 質(zhì)量 167。但對 QFD的一些認識是共同的。 2. QFD是在實現(xiàn)顧客需求的過程中 ， 幫助在產(chǎn)品形成過程中所涉及到的企業(yè)各職能部門制訂出各自相應的技術要求的實施措施 ， 并使各職能部門協(xié)同地工作 ， 共同采取措施保證和提高 產(chǎn)品質(zhì)量 。 被認 為是一種在產(chǎn)品開發(fā)階段進行質(zhì)量保證的方法 。 通過對這些技術和質(zhì)量控制要求的實現(xiàn)來滿足顧客的需求 。 對于如何將顧客需求一步一步地分解和配置到產(chǎn)品開發(fā)的各個過程中 ， 還沒有固定的模式和分解模型 ， 可以根 據(jù)不同目的按照不同路線 、 模式和分解模型進行分解和配置 。 QFD瀑布式分解模型 3. 按顧客需求 （ 分解 為 4個質(zhì)量屋矩陣 ） → 產(chǎn)品需求 → 零件特性 → 工藝步驟 → 工藝及質(zhì)量控制參數(shù) 。 顧客需求的獲取是 QFD實施中最關鍵也是最困難的工作 。 由市場研究人員選擇合理的顧客對象 ， 利用各種方法和手段 ， 通過市場 調(diào)查 ， 全面 收集顧客對產(chǎn)品的種種需求 ， 然后將其 總結 、 整理并 分類 ， 得到正確 、 全面的顧客需求以及各種需求 的權重 (相對重要程度 )。 產(chǎn)品規(guī)劃矩陣的構造在 QFD中非常重要 ， 滿足顧客需求的第一步是盡可能準確地將顧客需求轉換成為通過制造能滿足這些需求的物理特性 。 并根據(jù)顧客需求的競爭性評估和技術需求的競爭性評估 ， 確 定各個技術需求的目標值 。 這些工作主要由產(chǎn)品設計部門及其工作人員負責 ， 產(chǎn)品生命周期 中其它各環(huán)節(jié) 、 各部門的人員共同參與 ， 協(xié)同工作 。 根據(jù)零件規(guī)劃中所確定的關鍵零件的特性及已完成的產(chǎn)品初步設計結果等 ， 進行產(chǎn)品的詳細設計 ， 完成產(chǎn)品各部件 /子系統(tǒng)及零件的設計工作 ， 選擇好工藝實施方案 ， 完成產(chǎn)品工藝過 程設計 ， 包括制造工藝和裝配工藝 。 /質(zhì)量控制 通過工藝 /質(zhì)量控制矩陣，將關鍵零件特性所對應的關鍵工序及工藝參數(shù)轉換為具體的工藝 /質(zhì)量控制方法，包括控制參數(shù)、控制點、樣本容量及檢驗方法等。 質(zhì)量屋 質(zhì)量屋 (House of Quality, HOQ) 的概念是由美國學者 J. R. Hauser和 Don Clausing在 1988年提出的。 屋頂 顧客需求 技術評估 競爭分析 關系矩陣 技術特性 質(zhì)量屋 關系矩陣 競 爭 分 析 技術特性 顧客需求 技術評估 屋頂 絕對權度Wi 絕對權度Wai 重要度Ii 銷售點Si 改進比例Ri 目