qfd質量功能展開實務-展示頁
2025-02-22 15:58本頁面
【正文】 999年已獎勵 15名有功人員。 4 ? 美國民用產品行業(yè)、美國汽車工業(yè)界、供應商協(xié)會(ASI)積極引進 QFD，將 QFD作為減少質量波動、提高產品可靠性的技術方法之一。這樣 QFD的應用得到更廣泛的傳播和普及。 3 ? 從早期的 QFD應用來看，運用對象還限于不太復雜的行業(yè)，如打火機、自動售咖啡機、點心“曲奇”等產品的開發(fā)。 1978年日本水野滋、赤尾洋二教授編寫出版了《質量機能展開》。它產生于日本。 質 量 功 能 展 開 Quality Function Deployment 1 2 一、 QFD概述 ? QFD(Quality Function Deployment)，中文翻譯為 質量功能展開 。 QFD是一種新產品開發(fā)有力的質量工具。 1972年日本三菱公司的神戶造船廠首次使用了“質量表”。此后， QFD經歷了一段發(fā)展時期， 80年代日本科技聯(lián)組織了研究會，交流和推廣 QFD的應用。以后很快傳到美國，應用于飛機通信系統(tǒng)，取得了很大成功。 ? 1988年美國國防部發(fā)布 DODD5000． 51《全面質量管理》文件，在此文件中明確規(guī)定 QFD為承制美軍產品的廠商所必須采用的技術。 ? 據(jù)《 QFD步步通》文獻介紹，美國于 1996年設立了《赤尾洋二獎》，該獎已頒發(fā)了四屆，主要獎勵全球范圍內對研究、推廣和應用 QFD做出杰出貢獻的個人，評選的程序和方法與戴明獎的操作方法相同。 5 ? 中國國內航空工業(yè)界于 20世紀 80年代中期引進了 QFD，已取得了部分成果。 ? 我國臺灣在工業(yè)、服務業(yè)亦有應用的范例。標準還指出：以上三個方面應包括對統(tǒng)計技術在內的適用方法及其應用程度的確定。 8 以上內容說明 IS09000族標準要求做到： ? ①在產品實現(xiàn)的各個過程中應確定和采用包括QFD內的統(tǒng)計技術，以確保質量管理 體系有效和產品質量良好，并進行不斷質量改進。 QFD作為頂層展開步驟，將顧客的需求進行展開為產品的設計要求，并由定性要求轉化為定量要求，找出關鍵項 (或稱之為“瓶頸” )，然后在產品實現(xiàn)策劃的輸出 ——質量計劃中予以明確規(guī)定，使企業(yè)能迅速集中力量，采取有效措施予以突破和解決。 10 三、 QFD與并行工程 ? 并行工程 CE(Concurrent Engineering)是對產品及相關的設計、工藝、制造等過程進行的并行、綜合設計的一種工程 (作 )方法。 ? 傳統(tǒng)的工程方法：設計、工藝準備、采購、樣機生產、批量生產 ? 并行工程方法：一開始就考慮到產品功能及產品的壽命周期所有的影響因素：產品的性能、可靠性、安全性、經濟性、美學、交貨期；同時考慮到設計、工藝、制造等階段的“并行”，使產品開發(fā)或生產過程縮短，滿足現(xiàn)代化顧客需求的快節(jié)奏，也滿足市場競爭的要求。 ? ②產品實現(xiàn)策劃過程、設計過程、工藝編制過程、制造過程、交付、服務過程盡可能在一段時間內“并行”進行，縮短開發(fā)周期。 12 四、 QFD的基本原理及其結構框架 ? QFD是開展健壯設計的頂層步驟。．然后，采取加權評分的方法，對設計、工藝要求的重要性作出評定，并通過量化的計算，找出產品的關鍵單元、關鍵部件、關鍵工藝，從而為應用優(yōu)化設計這些“關鍵”，提供方向和采取有力措施，最終保證產品開發(fā)和生產質量。 13 ? 因此，從這個意義上， QFD的實質是用一種系統(tǒng)的保證方法，將顧客，市場需求通過產品開發(fā)的各階段，準確地轉化為相關的技術要求和管理要求，從而使企業(yè)的管理者
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