【正文】 Advanced Product Quality Planning 計劃和確定階段 Plan and Define Program 可靠性和質(zhì)量目標 ： ? 可靠性：在規(guī)定條件下、在規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。 市場定義 /報價階段 顧客開發(fā)協(xié)議 ? 部分顧客會在開發(fā)正式開始前，與組織簽訂正式的開發(fā)協(xié)議，也有的顧客只是通知組織開始項目開發(fā)，而沒有正式的開發(fā)協(xié)議。 各專業(yè)部門的專業(yè)人員應(yīng) 坐在一起，成立一個項 目組，這種工作方式叫做 ： ? 小組間的聯(lián)系 ? 與顧客的小組聯(lián)系，準確理解： ——顧客對產(chǎn)品與進度的要求 ——解決問題 ——報告新的進展 ? 與組織內(nèi)其他小組聯(lián)系，以： ——資源共享 ——解決問題 Advanced Product Quality Planning ? 開發(fā)人員的能力 APQP的目的不是為得到一疊厚厚的文件： ? “有”不等于有效； ? “有”不等于好； 人員的能力： ? 教育；？ ? 技能與方法： ……？ ? 經(jīng)驗： ……？ Advanced Product Quality Planning ? 策劃過程的監(jiān)控 ? 進度計劃：活動、責(zé)任者、時間要求 、目 標、重要的節(jié)點 ? 開發(fā)階段：不同的產(chǎn)品對階段的劃分不同 ? 小組：對進度計劃應(yīng)取得一致意見 ? 顧客的要求： …… ? 及時修訂 Advanced Product Quality Planning Advanced Product Quality Planning 計劃批準 樣品和試制 試生產(chǎn) 量產(chǎn) 計劃 /定義 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā) 的驗證 過程設(shè)計開發(fā) 的驗證 產(chǎn)品和過程 的確認 . 審核和糾正 措施反饋 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品和過程的確認 生產(chǎn) 審核和糾正措施反饋 策劃 概念 提出 /批準 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 策劃 Advanced Product Quality Planning 輸入 階段 1 輸出 輸入 階段 2 輸出 輸入 階段 3 輸出 Advanced Product Quality Planning 檢查表 里程碑 里程碑 項目階段 N 項目階段 N + 1 輸出 輸入 里程碑點檢 理解要點 1. 項目管理的概念 2. 組織的 APQP與顧客、供方的 APQP的關(guān)系 3. APQP手冊只涉及開發(fā)項目的管理模式，不涉及開發(fā)項目的技術(shù)方法 APQP位置 行動計劃 行動計劃 階段 1: 需求表述和 供應(yīng)商選擇 階段 2: 產(chǎn)品與過程 控制質(zhì)量策劃 階段 3: 現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn) 品質(zhì)量控制 供應(yīng)商 APQP 顧客 APQP 市場定義 /報價階段 ? 市場定義：適用于整車 /整機或其他可以獨立于整車 /整機開發(fā)的總成產(chǎn)品，這類產(chǎn)品由公司的營銷戰(zhàn)略決定，他們最終被整車 /整機選用。 ?如有爭議，早爭比晚爭好。 ?相互之間會更好地協(xié)助 ?各專業(yè)的知識和經(jīng)驗在過程策劃中得以利用。 Advanced Product Quality Planning Advanced Product Quality Planning TQC的概念 顧客期望的因素 ? 同步工程 ——網(wǎng)絡(luò)計劃 ——關(guān)鍵路徑 …… Advanced Product Quality Planning Advanced Product Quality Planning 串聯(lián)式的開發(fā) 工程部 生產(chǎn)準備 規(guī)劃部 供應(yīng)部 生產(chǎn)部 銷售部 發(fā)生情況： 顧客等著貨！ 如何保證 開發(fā)周期？ ?生產(chǎn)部生產(chǎn)產(chǎn)品 ?質(zhì)量部按圖紙的要求檢查產(chǎn)品 ?零件放得亂七八糟，沒有良好的物流 ?規(guī)劃有遺漏，生產(chǎn)部對此發(fā)火 ?生產(chǎn)部說：質(zhì)量部檢查太嚴格，它也不能做得更好 ?工序能力不清楚 ?沒有與過程一體化的質(zhì)量保證 ?產(chǎn)量必須完成，但用戶抱怨質(zhì)量不合格 ?爭吵，相互指責(zé) ?追究責(zé)任者，但又找不到 ?整體狀態(tài)沒有好轉(zhuǎn) ?領(lǐng)導(dǎo)為此惱火 結(jié)果： Advanced Product Quality Planning 并聯(lián)式的開發(fā)（同步工程） 設(shè)計 工藝 設(shè)備 工裝 采購 生產(chǎn) 檢驗 銷售 這樣做有那些優(yōu)點？ ?大家對項目都清楚。 ? 組長：有相當(dāng)?shù)臋?quán)限，對產(chǎn)品管理者負責(zé)。 ? 職能：小組成員不是代表他所在的部門， 而是代表一個或幾個方面的職能。 ?項目管理與產(chǎn)品平臺經(jīng)理。 ?項目管理的時間性。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan 第二版更新 ? 2023年 7月發(fā)布 ? 融入了顧客導(dǎo)向的過程方法 ? 結(jié)合 TS16949及三大公司的核心工具更新了概念和術(shù)語（組織 —供方） ? 適當(dāng)參考了顧客特殊要求 ? 從 2023年 11月 1日起實施新版手冊 第二版更新 —詳細變化 增加 ? 第 5章：有效應(yīng)用經(jīng)驗總結(jié)和最佳實踐 ? 第 4章： “要求產(chǎn)能的證明：采用正式的過程、設(shè)備和人員” 取消： ? 附錄 C：特殊特性符號 ? 附錄 G：福特的動態(tài)控制計劃（ DCP） 改變： ? 供方 —組織 ? TGR/TGW—最佳實踐 +經(jīng)驗總結(jié) ? +— ? 設(shè)計職能部門輸出 —設(shè)計輸出， APQP小組輸出 —APQP輸出 ? 試生產(chǎn) —有效生產(chǎn) ? 檢查表：顧客特殊要求、 FMEA新概念、精益 ? 概念 ? APQP是項目管理方法在產(chǎn)品開發(fā)過程中的應(yīng)用； ? “先期”是指從概念開發(fā)到產(chǎn)品和過程確認； ? 持續(xù)改進：只能通過“在這個項目中得到的經(jīng)驗應(yīng)用在下一個項目中”來實現(xiàn)； ? APQP僅僅是一個指南，顧客會有更詳細的要求文件； APQP加上顧客的詳細要求構(gòu)成一個實際的產(chǎn)品開發(fā)過程。 Advanced Product Quality Planning ? 項目管理 ?項目管理：有時間、目標、成本三個主要 因素。 ?項目管理與矩陣管理。 Advanced Product Quality Planning Advanced Product Quality Planning ? 基本原則 ? 多方論證小組 ? 顧客為關(guān)注焦點 ? 預(yù)防為主 ? 同步工程 ? 小組間的聯(lián)系 ? 控制計劃 ? 開發(fā)人員的能力 ? 策劃過程的監(jiān)控 Advanced Product Quality Planning ? 多方論證小組 ? 多方：工程、質(zhì)量、制造、采購、材料、 銷售、服務(wù)、顧客、分承包方等。 ? 作用：小組的任務(wù)是進行產(chǎn)品策劃，而不 是領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)品策劃。 Advanced Product Quality Planning ? 顧客為關(guān)注焦點 ? 進度：按照顧客要求的進度進行產(chǎn)品策劃 ? 提交：按照顧客要求的時間提交顧客要求 的樣件和資料 ? 方法：顧客可能會提出策劃方法的要求， APQP手冊僅僅提出結(jié)構(gòu)性方法，顧 客會有更詳細的解釋 ? 產(chǎn)品：準確的理解顧客（所有）要求是進 行策劃的基礎(chǔ) Advanced Product Quality Planning ? 預(yù)防為主 ? 質(zhì)量：質(zhì)量取決于產(chǎn)品策劃過程； ? 成本：產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也取決于策劃過程 （產(chǎn)品周期：策劃對質(zhì)量與成本的影響） ? 方法： FMEA、 QFD等等 ? 特性：將有限的資源用在最重要的地方， 因此小組應(yīng)關(guān)心最重要的特性。 ?每人都清楚別人的困難。 ?共同對項目負責(zé)都想把項目干好。 ?省時并訓(xùn)練了人們的企業(yè)管理思想 企業(yè)的任務(wù)是一整體任務(wù)。 ? 報價：適用于配合整車 /整機開發(fā)的零件或總成件，其開發(fā)周期由整車 /整機或其第一、第二層供方主導(dǎo)。 ? 他是組織 APQP的正式起點。 ? 可靠性往往與安全性和可維修性有關(guān)。 例如：每 30， 000英里維修一次 每兩年更換一次 1,000,000個周期后維修一次 ? 質(zhì)量目標可能是： PPM、缺陷水平、廢品降低率等。 ?小組的活動結(jié)果 Advanced Product Quality Planning 計劃和確定階段 Plan and Define Program 初始過程流程圖： ? 從進貨檢驗到產(chǎn)品交付顧客的全過程 ? 其過程（工序）名稱將與 PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等過程文件一致。也有顧客定義為更多的級別。 APQP第二章： 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段 Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development 項目批準 樣品和試制 試生產(chǎn) 量產(chǎn) 計劃 /定義 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā) 的驗證 過程設(shè)計開發(fā) 的驗證 產(chǎn)品和過程 的確認 . 審核和糾正 措施反饋 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品和過程的確認 生產(chǎn) 審核和糾正措施反饋 概念 提出 /批準 策劃 策劃 Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development ? 輸出 ? 設(shè)計輸出 ： ? DFMEA ? 可制造性和裝配設(shè)計 ? 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計評審 ? 樣件制造 控制計劃 ? 工程圖樣、規(guī)范、材料規(guī)范 ? 圖樣和規(guī)范的更改 Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development ? 輸出 ? APQP輸出 ： ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 量具 /有關(guān)試驗裝備要求 ? 小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持 Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development ? 設(shè)計職責(zé) ? 有權(quán)更改產(chǎn)品和材料規(guī)范。顧客在與組織簽定產(chǎn)品開發(fā)合同 /協(xié)議時，會明確組織是否有設(shè)計職責(zé)。 ? 無論是否有設(shè)計職責(zé)，組織策劃小組的輸出都同樣存在 Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development ? 樣件 ? 樣件的目的：驗證設(shè)計、識別特殊特性、了解成本、認識制造過程。 ? 有效 DFMEA的特征： ——已考慮所有的失效模式 ——“高”的定義 ——一致的評價準則 ——有效的措施 Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development ? 可制造性和裝配性設(shè)計 ? 為優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系，小組應(yīng)考慮： ? 產(chǎn)品功能和對制造變差的敏感性； ? 制造和 /或裝配過程； ? 尺寸公差 /性能要求； ? 部件數(shù)； ? 工藝流程； ? 貯存 /搬運技術(shù)。評審建立了監(jiān)視項目進展和向管理者報告的機制。戴克公司的