【正文】 控制方法 ? 機器為主的變差 ——維修和更新機器、詳細的預(yù)防性維護方案、 SPC圖、防錯技術(shù)、特殊機器作業(yè)指導(dǎo)書、年度尺寸檢查、 …… ? 操作人員為主的變差 ——使操作人員有資格和培訓(xùn)、目視輔助、防錯技術(shù)、時間和動作研究、查核清單、 …… ? 輸入零件為主的變差 ——供應(yīng)商認證、單一供應(yīng)商、進貨檢驗、定期訪問、全尺寸檢驗、 … ? 工具為主的變差 ——修磨工作業(yè)指導(dǎo)書、工具磨損的 SPC、工具設(shè)定作業(yè)指導(dǎo)書、 …… 變差與控制方法 ? 預(yù)防性維護為主的變差 ——維護時間表、維護作業(yè)指導(dǎo)書、維修查核單、培訓(xùn) … ? 裝置 /平臺 /定位為主的變差 ——標準平臺和裝置、磨損歷史、全尺寸檢驗、 …… ? 設(shè)定為主的變差 ——設(shè)定培訓(xùn)、首件檢查、設(shè)定查核清單、 …… ? 環(huán)境為主的變差 ——機器防護、環(huán)境參數(shù)監(jiān)控 …… 過程能力與控制強度 過程能力 控制強度 不能接受 改進 低 強 高 弱 反應(yīng)計劃 ? 面對的情況： 失效發(fā)生、過程出現(xiàn)“非控制狀態(tài)”、過程得到改進、操作者權(quán)限增加 ? 典型的反應(yīng)： 遏制、調(diào)查、記錄（好的和壞的事變）、其他 Advanced Product Quality Planning 過程設(shè)計和開發(fā) Process Design and Development ? 過程指導(dǎo)書 ? 過程流程圖 ——PFMEA——控制計劃 ——過程指導(dǎo)書 ? 負有直接責(zé)任的操作人員都應(yīng)得到足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書。即如果設(shè)定適當，則操作具有很高的能力和穩(wěn)定性 ? 過程特性的控制類型包括首件檢驗規(guī)程，以及對設(shè)備是否按批準的設(shè)定卡正確設(shè)定的驗證 ? 對產(chǎn)品特性進行測量以保證設(shè)定正確，并且沒有產(chǎn)生異常的特殊原因。 Advanced Product Quality Planning 控制計劃 Control Plan 當發(fā)生以下情況時，必須評審并進行適宜的修訂： ?產(chǎn)品更改； ?過程更改； ?過程不穩(wěn)定； ?過程因素發(fā)生明顯的變化。 ?體現(xiàn) DFMEA、產(chǎn)品設(shè)計輸出、 PFMEA、過程流程圖、設(shè)備工裝開發(fā)等技術(shù)方法的成果。 Advanced Product Quality Planning 控制計劃 Control Plan ?由產(chǎn)品策劃小組最終完成。 ?不是對操作的具體描述，是對產(chǎn)品和過程特性的控制方法的描述。 ? 與正式的生產(chǎn)控制計劃相比，可能需要： ——增加檢驗次數(shù)； ——增加過程中和最終檢驗點； ——增加審核； ——統(tǒng)計評價。 ? 參見顧客的 FMEA手冊。 ? 按照顧客規(guī)定的格式進行。 ? 是動態(tài)文件。 車間平面布置圖 ? 是策劃的結(jié)果，不是定置管理圖； ? 是“精益生產(chǎn)”研究的結(jié)果； ? 是制造過程開發(fā)的結(jié)果，不只是工藝設(shè)計的結(jié)果。 ? 過程流程圖是進行 PFMEA和制定控制計劃的前期工作。 ? 過程流程圖應(yīng)用來識別改進，找出重要和關(guān)鍵的產(chǎn)品 /過程特殊特性。 ? 小組有權(quán)制定評審的檢查表。 Advanced Product Quality Planning 過程設(shè)計和開發(fā) Process Design and Development ? 產(chǎn)品 /過程體系評審 ? 對策劃產(chǎn)品的制造單位的質(zhì)量體系進行評審，以確認其現(xiàn)有條件是否適合新產(chǎn)品的制造。 ? 產(chǎn)品的包裝應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。顧客通常會有包裝標準。 ? 小組的一致意見和所有需要解決的問題應(yīng)形成文件并提交管理者以尋求支持。 ? 評審（檢查）第二章的工作是進行小組可行性承諾的基礎(chǔ)。 ? 監(jiān)控：進展 ? 評審：見檢查表 Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development ? 產(chǎn)品和過程特殊特性 ? 特殊特性的符號：顧客規(guī)定的或等效符號 ? 識別：在初始清單的基礎(chǔ)上，由小組： ——通過 DFMEA ——設(shè)計信息評審 ——對顧客要求的進一步理解 ? 文件化 Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development ? 量具 /試驗設(shè)備要求 ? 識別： ——初始過程流程圖 ——樣件制造 ——工程規(guī)范 ——材料規(guī)范 ? 開發(fā)計劃：從識別出起至試生產(chǎn)前完工。 Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? 識別：通過 DFMEA、產(chǎn)品保證計劃、設(shè)計評審、樣件制造、初始過程流程圖等。 ? 特殊特性會延伸到材料的特性。 Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development ? 材料規(guī)范 ? 涉及到材料的物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求。 ? 對產(chǎn)品特性的樣本容量、頻率及其接受準則，一般在工程規(guī)范中確定，也可以在控制計劃中明確。 ? 樣件制造中的數(shù)據(jù)非常重要，顧客可能會有相關(guān)要求。 ? 制造條件：盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的工裝、分承包方。 ? 設(shè)計評審包括對各種驗證結(jié)果的評審。 ? 設(shè)計評審的主要功能是跟蹤設(shè)計驗證的進展。 Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development 可制造性和裝配性設(shè)計 裝配成本： ? 裝配時間 ? 裝配級別 ? 裝配方法 ? 循環(huán)時間 ? 零件數(shù)量 ? 體積 ? 方案 ? 質(zhì)量 ? 標準 ? 公差 ? 搬運 ? JIT Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development 可制造性和裝配性設(shè)計 制造成本 ? 零件 ? 過程 ? 體積 ? 工具 ? 功能 ? 修整 ? 公差 ? 尺寸 ? 標準 ? 供應(yīng)商 ? 樣件 ? 質(zhì)量 Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development 可制造性和裝配性設(shè)計 方法： ? 材料 ? 方便 ? 消除搬運困難 ? 工具最少 ? 支持較重的重量 ? 建立剛性機座和夾具 ? 溝通 ? 自動搬運 ? 無盲點操作 ? 自夾緊 ? 利用重力 ? 無最終調(diào)整 Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development ? 設(shè)計驗證 ? 性能試驗； ? 可靠性、耐久性、壽命試驗； ? 計算機模擬； ? DOE； ? 有限元分析 Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development ? 設(shè)計驗證計劃（ DVP） ? 由設(shè)計工程師制定 ? 要進行的全部試驗 /驗證項目 ? 標準 /規(guī)范 ? 試驗的責(zé)任 ? 試驗樣本數(shù)量 ? 進度要求 Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development ? 設(shè)計評審 ? 產(chǎn)品策劃計劃定期安排的會議。 ? 本章的樣件不用于產(chǎn)品確認 ? 樣件與試生產(chǎn)件的不同： ——目的 ——時機 ——制造條件 Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development ? 樣件： prototype ?試生產(chǎn)： pilot? PreLaunch ?量產(chǎn)： Launch， production Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development ? DFMEA ? 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件 DFMEA； ? 評審、識別、調(diào)整（增加、改變、刪減）產(chǎn)品和過程特殊特性。 ? 無論是否有設(shè)計職責(zé)，都可能存在樣件制造過程：在顧客的要求下。 ? 組織的設(shè)計職責(zé)由顧客決定。 ? 產(chǎn)品保證計劃 ? 可靠性分配：按整車 /整機、總成、分總 成、零件、材料逐級分配 ? 新材料 /工藝 /應(yīng)用環(huán)境應(yīng)用風(fēng)險分析 ? 類似產(chǎn)品的 FMA分析 ? 針對以上措施的附加的驗證與確認計劃 ? 針對以上措施制定初始的產(chǎn)品 /材料標準 Advanced Product Quality Planning 計劃和確定階段 Plan and Define Program Advanced Product Quality Planning 計劃和確定階段 Plan and Define Program 管理者支持 ? 組長與管理者有效的溝通渠道是保證小組成功的關(guān)鍵； ? 溝通的目的是保持管理者對項目的興趣、承諾和支持； ? 應(yīng)有正式的報告給管理者，報告應(yīng)能說明計劃的進展、需要的資源支持、問題等； ? 管理者對項目支持的活動之一是參加階段間交接點的評審。 ? 可以用來識別設(shè)備、場地、量具、重要特性、重要的控制方法等過程因素 Advanced Product Quality Planning 計劃和確定階段 Plan and Define Program 初始特殊特性清單 ? 主要是產(chǎn)品特性 ? 特性可以在產(chǎn)品的不同層級（系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件、材料）上識別 ? 通常分為與安全 /法規(guī)有關(guān)、與主要性能功能及顧客滿意度有關(guān)、一般特性等級別。 Advanced Product Quality Planning 計劃和確定階段 Plan and Define Program 初始材料清單 (BOM) ?產(chǎn)品的一級、二級 ……直至材料的明細表 ?正式識別供應(yīng)商需求，并初步明確需要開發(fā)的供應(yīng)商。 ? 可靠性目標可能是：首次故障里程、故障間隔里程、使用次數(shù) /時間等用概率和置信度指標。 APQP第一章 計劃和確定階段 （設(shè)計定義階段） Advanced Product Quality Planning 計劃和確定階段 Plan and Define Program ? 輸入 ? 客戶的呼聲 ? 市場調(diào)研 ? 保修記錄，質(zhì)量信息 ? 小組經(jīng)驗 ? 業(yè)務(wù)計劃 /經(jīng)銷策略 ? 產(chǎn)品 /過程指標 ? 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 客戶輸入 Advanced Product Quality Planning 計劃和確定階段 Plan and Define Program 計劃批準 樣品和試制 試生產(chǎn) 量產(chǎn) 計劃 /定義 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā) 的驗證 過程設(shè)計開發(fā) 的驗證 產(chǎn)品和過程 的確認 . 審核和糾正 措施反饋 過程設(shè)計開發(fā) 生產(chǎn) 審核和糾正措施反饋 產(chǎn)品和過程的確認 概念 提出 /批準 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 策劃 Advanced Product Quality Planning 計劃和確定階段 Plan and Define Program ? 輸出 ? 設(shè)計目標 ? 可靠性和質(zhì)量目標 ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細表 ? 產(chǎn)品保證計劃 ? 管理者支持 Advanced Product Quality Planning 計劃和確定階段 Plan and Define Program 設(shè)計目標應(yīng)考慮： ?性能目標 ?法規(guī)要求 ?成本目標 ?時間要求 ?產(chǎn)量/節(jié)拍目標 ?過程能力 ?柔性的考慮 ?系列化考慮 ?顧客要求