【正文】 心 。 (1)根據(jù)工藝卡片確定工序順序和工序名稱 ， 并確定對應(yīng)的工作中心 (代碼 、名稱 )以及對應(yīng)各工作中心工序的工時定額 。 (4)根據(jù)工藝文件 、 物料清單及生產(chǎn)車間 、 生產(chǎn)線完工情況 ， 生成在各個工序的加工進度的整體情況 ， 以及對在制品的生產(chǎn)過程進行跟蹤和監(jiān)控 。 (2)用于計算 BOM的有關(guān)物料的提前期 。 六 ． 工藝路線 1． 工藝路線的定義 工藝路線 (routing)主要說明物料實際加工和裝配的工序順序 、 每道工序使用的工作中心 、 各項時間定額 、 及外協(xié)工序的時間和費用 。 生產(chǎn)加工部分的變動提前期就是占用工作中心的加工時間 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關(guān)概念 (62) 四 ． 提前期的設(shè)置 一般在 ERP系統(tǒng)中提前期是在物品代碼中進行維護的 ， 采購件要設(shè)置采購提前期 ， 而制造件則要設(shè)置加工提前期 。 其中排隊時間 、 等待時間 、 傳送時間之和即為通常的保險期或緩沖期 。 6． 總提前期 指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期 ， 包括產(chǎn)品設(shè)計提前期 、 生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期 、 采購提前期以及加工 、 裝配 、 試車 、 檢測 、 發(fā)運等提前期總和 。 4． 裝配提前期 是裝配投入開始至裝配完工的全部時間 。 ‘ 2． 采購提前期 是采購訂單下達到物料完工入庫的全部時間 。 計算方法如下： 工作中心直接費率 =工作中心日所有發(fā)生費用／工作中心日工作時數(shù) 工作中心間接費率 =分?jǐn)傁禂?shù) 車間發(fā)生的間接費用 /工作中心日工作時數(shù) 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關(guān)概念 (61) 提前期 (lead time)和計劃展望期 一 ． 提前期概念 提前期是指某一工作的工作時間周期 ， 即從工作開始到工作結(jié)束的 。 ② 流水作業(yè) 。 企業(yè) 在計算每班工作時數(shù) 時 ， 應(yīng)分成下列兩種情況統(tǒng)計計算 。 2． 工作中心能力數(shù)據(jù) 。 四 ． 工作中心數(shù)據(jù) 工作中心數(shù)據(jù)包括以下幾類數(shù)據(jù) 。 如多坐標(biāo)數(shù)控機床 、 波峰焊設(shè)備等 。 工人操作技術(shù)要求熟練 ， 短期內(nèi)無法自由增加工人 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關(guān)概念 (52) 關(guān)鍵工作中心一般具有以下特點： 1． 經(jīng)常加班 ， 滿負(fù)荷工作 。 4． 是完工信息與成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點 。 2． 是定義物品工藝路線的依據(jù) 。 二 ． 工作中心作用 工作中心的作用有以下幾種 。 工作中心是 ERP系統(tǒng)的基本加工單位 ， 是進行物料需求計劃與能力需求計劃運算的基本資料 。 如表 6． 1給出了一個成本 物料清單的示例 。 四 ． 成本物料清單 圖 6． 4 成本物料清單是建 立和說明每種物料 的成本構(gòu)成的 。 計 劃物料清單的結(jié)構(gòu)常常是單層 ， 如圖 圖 6． 3計劃物料清單 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關(guān)概念 (42) 三 ． 模塊化物料清單 模塊化物料清單是對通 用型的產(chǎn)品組件進行模 塊化管理 ， 在 ERP系統(tǒng) 中 ， 物料清單要支持模 塊化管理 。 計劃物料清單是由普通物料清單組成的 ，只用于產(chǎn)品的預(yù)測 ， 尤其用于預(yù)測不同的產(chǎn)品組合而成的產(chǎn)品系列 ， 有時是為了市場銷售的需要 ， 有時是為了簡化預(yù)測計劃從而簡化了主生 產(chǎn)計劃 。 此類物料清單是最為常用和常見的 ， 主要由物品的實際結(jié)構(gòu)組成 ， 有時會考慮計劃用的非產(chǎn)品結(jié)構(gòu)物料 。 四 ． ERP系統(tǒng)的制造物料清單包含的信息更多 ， 甚至包括：物料消耗定額 、 工序加工順序和副產(chǎn)品 。 二 ． 組成不盡相同 。 這里描述他們間的區(qū)別 。 只有正確理解制造物料清單與設(shè)計物料清單的異同 ， 才能更好地理解制造物料清單的作用 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關(guān)概念 (3) 制造物料清單與設(shè)計物料清單的區(qū)別 制造物料清單 ：用于實際生產(chǎn)過程中的物料清單 。在 ERP軟件系統(tǒng)中，物料清單的靈活性和行業(yè)的包容性也可以成為該 ERP系統(tǒng)是否具有很強的生存力，是否可取得廣泛應(yīng)用范圍的參考標(biāo)志。 可見物料清單在 ERP系統(tǒng)中影響面非常廣。 物料清單 BOM與其他數(shù)據(jù)的關(guān)系 如圖 6． 2所示 。 部件 B又由 3個零件 E和兩個零件 F組成 。 表現(xiàn)形式如圖 6． 1所示 。 它表明了產(chǎn)品組件 、 子件 、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系 ， 以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量 。 七 ． 物料的質(zhì)量管理信息 。 五 ． 物料的銷售管理信息 。 三 ． 物料的計劃管理信息 。 物料編碼主文件含有以下信息： 一 ． 物料的技術(shù)資料信息 。企業(yè)的物料編碼一旦確定后一般不允許更改與刪除 。企業(yè)資源計劃 ERP應(yīng)用教程 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 本 章 的 結(jié) 構(gòu) 物料編碼；物料清單；制造物料清單與設(shè)計物料清單的區(qū)別；ERP系統(tǒng)中物料清單的種類；工作中心；提前期和計劃展望期；獨立需求與相關(guān)需求；工作日歷；時段，時區(qū)，時界； (MPS) (MRP) 定義；輸入／輸出；分類； MRP基本原理；計算模型 定義與作用；與粗能力需求計劃的區(qū)別；執(zhí)行流程；分類；計算程序；平衡 主要內(nèi)容；子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程；加工單；派工單；輸入 /出控制 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關(guān)概念 (1) 物料編碼 物料編碼 有時也叫物料代碼或物料號 ， 它們是計算機管理物料的檢索依據(jù) 。 物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的惟一標(biāo)識代碼 。 物料編碼主文件也叫物料代碼文件 (庫 )， 是用來存儲物料在 ERP系統(tǒng)中的各種基本屬性和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的 。 二 ． 物料的庫存信息 。 四 ． 物料的采購管理信息 。 六 ． 物料的財務(wù)有關(guān)信息 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關(guān)概念 (21) 物料清單 物料清單 是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件 。 物料清單是一種樹型結(jié)構(gòu) ， 稱為 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 。 圖 6． 1所示是一個 3級的 BOM結(jié)構(gòu) ， 表示產(chǎn)品 A由 2個部件 B， 3個部件 C和 4個部件 D組成 。 其他部件依次類推 。 圖 6． 1 A產(chǎn)品 BOM結(jié)構(gòu)圖 圖 BOM與其他數(shù)據(jù)的關(guān)系 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關(guān)概念 (22) 物料清單的作用 如下： ? 物料清單是生成 MRP的基本信息 ， 是聯(lián)系 MPS與 MRP的橋梁； ? 物品工藝路線可以根據(jù)物料清單來生成產(chǎn)品的總工藝路線； ? 在 JIT管理中 ， 反沖物料庫存必不可少 ， 要求 100％ 的準(zhǔn)確率； ? 為采購?fù)鈪f(xié)加工提供依據(jù)； ? 為生產(chǎn)線配料提供依據(jù)： ? 成本數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單來計算； ? 提供制定銷售價格的依據(jù) 。實施 ERP系統(tǒng)后，企業(yè)應(yīng)該努力達到 100％準(zhǔn)確率的目標(biāo)。另外，對物料清單還必須有相應(yīng)的加密要求，操作權(quán)限要細(xì)致到對字段的控制。 設(shè)計物料清單 ：用于產(chǎn)品設(shè)計過程中的物料清單 。 制造物料清單與設(shè)計物料清單有很多相似之處 。 一 ． 作用不同 。 三 ． 制造物料清單的構(gòu)成反映物料的加工順序 ， 設(shè)計物料清單則不能全面反映 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關(guān)概念 (41) ERP系統(tǒng)中物料清單的種類 一 ． 普通型物料清單 。 二 ． 計劃物料清單 。 一般來說 ， 計劃物料清單的最 高層次 (產(chǎn)品系列 )不是實際存 在的產(chǎn)品 ， 最終產(chǎn)品的物料清 單仍然是普通型物料清單 。 如圖 6． 4所示 。 其 結(jié)構(gòu)類似于普通型 物料清單 。 表 6． 1成本物料清單 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關(guān)概念 (51) 工作中心 一 ． 工作中心定義 工作中心 是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱 ， 在完成一項加工任務(wù)的同時也產(chǎn)生了加工成本 。 在工藝路線文件中 ， 一道工序或多道工序?qū)?yīng)一個工作中心 ， 可以將一個或多個工作中心定義為一個成本中心 。 1． 是物料需求計劃 (MRP)與能力需求計劃 (CRP)運算的基本單元 。 3． 是車間作業(yè)安排的基本單元 。 三 ． 關(guān)鍵工作中心 關(guān)鍵工作中心 (Critical Work Center)在 ERP系統(tǒng)中是專門進行標(biāo)識的 ， 工作中心 ， 有時也稱為瓶頸工序 (bottleneck)， 是運行粗能力計劃的計算對象 。 2． 操作技術(shù)要求高 。 3． 使用專用設(shè)備 ， 而且設(shè)備昂貴 。 4． 受多種限制 ， 如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量 。 1． 工作中心基本數(shù)據(jù) 。 計算如下： 工作中心能力 =每日班次 每班工作時數(shù) 效率 利用率 其中：效率 =完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時數(shù)／實際直接工作小時數(shù) 或效率 =實際完成的產(chǎn)量／完成的標(biāo)準(zhǔn)定額產(chǎn)量； 利用率 =實際直接工作小時數(shù)／計劃工作小時數(shù) 。 ① 并行 (分散 )作業(yè) 。 3． 工作中心成本數(shù)據(jù) 。 二 ． 提前期分類 ： 1． 生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期 是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成所需的時間 。 3． 生產(chǎn)加工提前期 是生產(chǎn)加工投入開始至生產(chǎn)完工入庫的全部時間 。 5． 累計提前期 是采購 、 加工 、 裝配提前期的總和 。 三 ． 生產(chǎn)加工 (或裝配 )提前期 生產(chǎn)加工 (或裝配 )提前期由排隊時間 、 準(zhǔn)備時間 、 加工時間 、 等待時間和傳送時間構(gòu)成 。 在 ERP系統(tǒng)中可以分為兩類： ? 與加工產(chǎn)品數(shù)量有關(guān)的提前期稱為 變動提前期 ； ? 與加工產(chǎn)品數(shù)量無關(guān)的提前期稱為 固定提前期 。 累計提前期是根據(jù)物料清單的結(jié)構(gòu)層次 ， 由系統(tǒng)自動逐層滾動累加而生成的 。 五 ． 計劃展望期 計劃展望期是主生產(chǎn)計劃 (MPS)所覆蓋的時間范圍 ， 即計劃的時間跨度 ，此長度之外 (計劃的最末時間后 )， 是下一個計劃的時間范圍 。 2． 工藝路線的作用 (1)用于能力需求計劃的分析計算 、 平衡各個工作中心的能力 。 (3)用于下達車間作業(yè)計劃 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關(guān)概念 (63) 3． 工藝路線的制定 根據(jù)傳統(tǒng)的工藝卡片來制定 ， 并進行了相應(yīng)的擴充 。 (2)工序單位標(biāo)準(zhǔn)時間是傳統(tǒng)上所說的物品工時定額 ， 是人員或單位設(shè)備的工序時間 ， 還需根據(jù)工作中心能力制定占用工作中心的時間 ， 這時要考慮分散作業(yè)與流水作業(yè)兩種不同情況： 分散作業(yè)和流水作業(yè) 。 (4