【正文】 )可替代工藝路線 ， 以利于平衡和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃 。 (6)外協(xié)加工必須在工藝路線中體現(xiàn) ， 因?yàn)樗绊懣偺崆捌诤唾M(fèi)用 。 4. 工藝路線文件內(nèi)容 :： 物品代碼 、 工序號(hào) 、 工序狀態(tài) (正常 、 可選或停用 )、工序說(shuō)明 、 工種代碼 、 工作中心代碼 、 準(zhǔn)備時(shí)間單位 、 準(zhǔn)備時(shí)間 、 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間 、 加工時(shí)間單位 、 加工時(shí)間 、 標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間 、 搬運(yùn)時(shí)間 (小時(shí) )、等待時(shí)間 、 占工作中心時(shí)間 、 使用工裝 、 平行交叉標(biāo)識(shí) (平行 、 交叉 、 混合 )、 最小傳送量 、 替換工作中心 、 外協(xié)標(biāo)識(shí) (Y／ N)、 標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)費(fèi)和工序檢驗(yàn)標(biāo)志 (Y， N)， 等等 。 與之不同 ， 獨(dú)立需求則是不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來(lái)源 ， 而單獨(dú)直接下達(dá)的需求 。 獨(dú)立需求的物料包括成品 、 半成品 、樣品 、 備品和備件等 ， 可任意下達(dá) 。 它是指可以由獨(dú)立需求派生出來(lái)的 ， 并與其他項(xiàng)目或最終產(chǎn)品有直接關(guān)系的需求 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 相關(guān)概念 (8) 工作日歷 工作日歷 也稱為工廠生產(chǎn)日歷 ， 它包含各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間和相關(guān)部門(mén)的工作日歷 ， 在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期 、 休息日期和設(shè)備檢修日 ， 這樣在進(jìn)行 MPS與 MRP的運(yùn)算時(shí)會(huì)避開(kāi)休息日 。 工作日歷文件的一般結(jié)構(gòu) (字段 )中包含車(chē)間代碼 、 工作中心代碼 、 日期 、 年度 、 日期狀態(tài) (工作 、 休息 、 停工 )、 社會(huì)星期 、 工廠部門(mén)星期 、 年有效工作天數(shù)及累計(jì)有效工作天數(shù) ， 等等 。 二 ． 時(shí)區(qū) (Time Zone)與 時(shí)界 (Time Fence) 時(shí)區(qū)是說(shuō)明某一計(jì)劃的產(chǎn)品 (物品 )在某時(shí)刻處于該產(chǎn)品 (物品 )的計(jì)劃跨度內(nèi)的時(shí)間位置 。 ? 時(shí)區(qū) 1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時(shí)間跨度 ， 即指從產(chǎn)品投入加工開(kāi)始到產(chǎn)品裝配完工的時(shí)間跨度 。 ? 時(shí)區(qū) 3：超過(guò)時(shí)區(qū) 2以外的時(shí)間跨度為時(shí)區(qū) 3。 ? 計(jì)劃時(shí)界 ： 時(shí)區(qū) 2與時(shí)區(qū) 3的分界點(diǎn)為計(jì)劃時(shí)界 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 相關(guān)概念 (92) 為了幫助理解時(shí)區(qū)與時(shí)界的概念和關(guān)系 ， 本書(shū)以 B產(chǎn)品別加以描述 。 圖 B產(chǎn)品時(shí)區(qū)與時(shí)界圖示 圖 ， 時(shí)間單位用時(shí)段表示 (時(shí)段可以是天 、 周或月等 )。 現(xiàn)訂單要求 B產(chǎn)品在時(shí)段 21完工 (如圖 “ 計(jì)劃完工 ” 的標(biāo)示處 )，那么在時(shí)段 1至?xí)r段 8這個(gè)時(shí)間范圍是處于時(shí)區(qū) 3的時(shí)間跨度內(nèi) ， 而在時(shí)段 9至?xí)r段15這 7個(gè)時(shí)段范圍是處于時(shí)區(qū) 2的時(shí)間跨度內(nèi) ， 在時(shí)段 16至?xí)r段 21這 6個(gè)時(shí)段范圍是處于時(shí)區(qū) l的時(shí)間跨度內(nèi) 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (MPS) (1) 一 .物料計(jì)劃的分類(lèi) 制造業(yè)有關(guān)物料計(jì)劃一般可以分為三種： 1． 綜合計(jì)劃 (又稱為生產(chǎn)大綱 ):是銷(xiāo)售計(jì)劃與生產(chǎn)規(guī)劃計(jì)劃的綜合考慮 .是企業(yè)在較長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)對(duì)需求與資源之間的平衡所做的概括性設(shè)想；是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求 ，預(yù)測(cè)未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間企業(yè)的產(chǎn)出內(nèi)容 、 產(chǎn)出量 、 勞動(dòng)力水平 、 庫(kù)存投資等問(wèn)題而做的決策性描述 。 計(jì)劃的對(duì)象一般是最終產(chǎn)品 ， 即企業(yè)的銷(xiāo)售產(chǎn)品 ， 但有時(shí)也可能先考慮組件的 MPS計(jì)劃 ， 然后再下達(dá)最終裝配計(jì)劃 。 主生產(chǎn)計(jì)劃的來(lái)源主要有以下幾種途徑： ? ? ? ? ? ? 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (MPS) (3) 三 .粗能力計(jì)劃 (RCCP) 粗能力計(jì)劃 是對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計(jì)劃 ，它的計(jì)劃對(duì)象只針對(duì)設(shè)置為 “ 關(guān)鍵工作中心 ” 的工作能力 ， 計(jì)算量要比能力需求計(jì)劃小許多 。 建立資源清單的兩種方式： ? 直接維護(hù) MPS對(duì)象的 物品的資源清單 。 表 。 由于 MPS的計(jì)劃對(duì)象為最終物品 ， 它的加工 、 裝配過(guò)程不一定用到 關(guān)鍵工作中心 。 圖 在 ERP系統(tǒng)中顯示計(jì)算結(jié)果的方式有兩種：表格與圖形 . 表 工作中心能力計(jì)劃 (某工作中心能力計(jì)劃 ) 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (MPS) (6) 3． 確定各時(shí)段負(fù)荷的起因 找出超負(fù)荷時(shí)段后 ， 再確定各時(shí)段的負(fù)荷由哪些物品引起 ， 各占用資源的情況如何 ， 然后平衡工作中心的能力 ， 同時(shí)要總體平衡 MPS最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度 (可初步平衡 ， 詳細(xì)的平衡在物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃制定時(shí)進(jìn)行 )。 一般從兩個(gè)方面來(lái)解決這類(lèi)矛盾 。 分為兩類(lèi)：靜態(tài)批量規(guī)則與動(dòng)態(tài)批量規(guī)則 。 ? 最小批量：當(dāng)計(jì)劃下達(dá)數(shù)量小于此批量時(shí) ， 系統(tǒng)取此批量作為計(jì)劃下達(dá)量 。 ? 直接批量：完全根據(jù)計(jì)劃 (或?qū)嶋H )需求量決定的訂貨量 。 表 (一個(gè)參考示例 ) 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (MPS)(8) ? 周期批量：由固定周期批量演變的一種訂貨方法 ， 指根據(jù) EOQ(經(jīng)濟(jì)訂貨批量 )計(jì)算間隔期 (周期 )， 決定每年訂貨次數(shù) 。 (2)批量周期 指如果物品按周期批量訂貨時(shí) ， 訂貨的周期 。 批量的增量是此倍數(shù) 。 (5)計(jì)劃接受量 (scheduled receipts) 指前期已經(jīng)下達(dá)的正在執(zhí)行中的訂單 ， 將在某個(gè)時(shí)段 (時(shí)間 )的產(chǎn)出數(shù)量 。 計(jì)算公式如下：預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量 = 前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量 +本時(shí)段計(jì)劃接受量一本時(shí)段毛需求量 +計(jì)劃產(chǎn)出量 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (MPS)(9) (7)凈需求量 ( requirements) 計(jì)算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫(kù)存量 ， 并考慮期初的結(jié)余與本期可以計(jì)劃產(chǎn)出的數(shù)量 。 此時(shí)計(jì)算的是建議數(shù)量 ， 不是計(jì)劃的投入數(shù)量 。 (10)可供銷(xiāo)售量 (available to promise， 即 ATP) 在某一個(gè)時(shí)段內(nèi) ， 物品的產(chǎn)出數(shù)量可能會(huì)大于訂單與合同數(shù)量 ， 這個(gè)差值就是可供銷(xiāo)售量 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (MPS)(10) 2． MPS報(bào)表 表 6． 7是一 般常見(jiàn)的 MPS報(bào)表 。 圖 MPS 計(jì)算流程圖 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (MPS)(11) 計(jì)算步驟 如下： (1)計(jì)算毛需求量 。 表 計(jì)算 (2)計(jì)算 (讀入 )計(jì) 劃接收量與過(guò)去 的庫(kù)存量 (預(yù)計(jì)庫(kù) 存 )， 如表 。 表 計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量 (4)計(jì)算計(jì)劃產(chǎn)出量 。 重復(fù)計(jì)算下一時(shí)段的可用庫(kù)存量 ， 用類(lèi)似的方法處理各個(gè)時(shí)段的凈需求的計(jì)算 ， 可利用庫(kù)存量與計(jì)劃產(chǎn)出量如表 。 分析生產(chǎn)規(guī)劃和 MPS之間的所有差別 。 (2)向負(fù)責(zé)部門(mén)提交初步的 MPS及其分析 。 各部門(mén)要通過(guò)討論和協(xié)商 ， 解決 MPS中的所有問(wèn)題 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (MRP)(1) 物料需求計(jì)劃的定義 物料需求計(jì)劃 (Material Requirement Planning， 簡(jiǎn)稱為 MRP)，與主生產(chǎn)計(jì)劃一樣處于 ERP系統(tǒng)計(jì)劃層次的計(jì)劃層 ， 由MPS驅(qū)動(dòng) MRP的運(yùn)行 。 物料需求計(jì)劃 是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購(gòu)件的時(shí)間進(jìn)度支持計(jì)劃 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (MRP)(2) MRP的輸入／輸出 物料需求計(jì)劃 主要處理流程 ： 一 ． 輸入信息 ：從 MPS獲得要生產(chǎn)什么產(chǎn)品 ?要生產(chǎn)多少的信息 ? 二 ． 輸入信息 ：根據(jù)要生產(chǎn)的產(chǎn)品 ， 展開(kāi) BOM清單 ， 獲得要用到哪些部件 ， 原材料 ． 三 ． 輸入信息 ：根據(jù)物品庫(kù)存信息 、 即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得已經(jīng)有了哪些部件 ， 原材料 ． 四 ． 輸出信息 ：計(jì)算還缺什么 ?缺多少 ? 五 ． 輸出信息 ：計(jì)算出工作進(jìn)度安排表 。 物料需求計(jì)劃的計(jì)劃時(shí)間單位可以使用小時(shí)。 這種 MRP生成后會(huì)對(duì)庫(kù)存信息重新計(jì)算 ， 同時(shí)覆蓋原來(lái)計(jì)算的 MRP數(shù)據(jù) ， 生成全新的 MRP。 現(xiàn)行的 ERP系統(tǒng)多采用此方式 。 這種 MRP只有在制定 、生成 MRP的條件 (如 MPS的變化 、 提前期變化等 )發(fā)生變化時(shí) ， 才相應(yīng)地更新 MRP有關(guān)部分的記錄 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (MRP)(41) MRP基本原理 一 ． MRP運(yùn)算與制定的基本原理 是： (組件 、 材料 )的需求量與需求時(shí)間 。 MRP所需要的 數(shù)據(jù)來(lái)源有以下兩個(gè) ： ? 一個(gè)是 主生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù) 。 這是根據(jù)較高層的物品或成品的需求派生出來(lái)的需求 。 對(duì)零部件的獨(dú)立需求不包括在 MPS中 ， 如維修 、服務(wù)用的備件與特殊目的的需要等 。 物料需求計(jì)劃由 MPS驅(qū)動(dòng) 。 由于最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的各個(gè)子件加工周期不同 ， 即對(duì)同一 BOM(同一產(chǎn)品 )中的物料需求時(shí)間不同 ， 因此 ， MRP要根據(jù)產(chǎn)品的BOM對(duì) MPS進(jìn)行需求展開(kāi) (數(shù)量與提前期 )。 ３ .庫(kù)存信息 。 三 ． 計(jì)算 MRP的計(jì)算流程 如圖 6． 10所示 (見(jiàn)下一屏 ) 。 MRP是對(duì) MPS的展開(kāi) 。 圖 6． 11產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (MRP)(52) 二 ． 低層碼 (LowLevel Code， 簡(jiǎn)稱 LLC) 1． 概念 ：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從０至 Ⅳ的數(shù)字碼 。 因此 ， 低層碼是 MRP的計(jì)算順序 。 A物料在 x產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的層次 不同 ， 則加工順序就不同 ， 因?yàn)? 產(chǎn)品是從最底層開(kāi)始加工的 ， 最 后才組裝最上層的產(chǎn)品 。 圖 A的 MRP計(jì)算順序示意圖 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (MRP)(53) 三 ． MRP計(jì)算示例 圖 MPS展開(kāi)為 MRP的計(jì)算模型 。 此時(shí)計(jì)劃的投入量會(huì)大 于計(jì)劃產(chǎn)出量 。 圖 MPS展開(kāi)為 MRP的計(jì) 算模型 。 進(jìn)行 能力平衡后 ， 要對(duì) MRP進(jìn)行 確認(rèn) 。 圖 MRP子系 統(tǒng)與其他子系統(tǒng)關(guān)系圖 (見(jiàn)下屏 ) 。 能力需求計(jì)劃可解決如下問(wèn)題 ： 一 ． 描述各個(gè)物料經(jīng)過(guò)哪些工作中心加工 ? 二 ． 計(jì)算各工作中心的可用能力和負(fù)荷是多少 ? 三．計(jì)算工作中心的各個(gè)時(shí)段的可用能力和負(fù)荷是多少 ? 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (2) 能力需求計(jì)劃與粗能力需求計(jì)劃的區(qū)別 能力需求計(jì)劃與粗能力需求計(jì)劃都是對(duì)以上問(wèn)題的求解 ， 都是為了平衡工作中心的能力與負(fù)荷 ， 實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的可執(zhí)行性與可靠性 。 表 能力需求計(jì)