【正文】 負荷 =該物品產(chǎn)量 占用該工作 中心的標準工時 (或臺時 ) ? 若能力 負荷 ≥0， 則滿足加工 要求 ， 能力富余 (或剛好 )。 該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡 。 這里所說的無限能力只是暫時不考慮能力的約束 ， 盡量去平衡與調(diào)度能力 ， 發(fā)揮最大能力 ， 或進行能力擴充 ， 目的是為了滿足市場的需求 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (4) 能力需求計劃的分類 能力需求計劃分為：無限能力計劃和有限能力計劃 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (3) 能力需求計劃執(zhí)行流程 能力需求計劃執(zhí)行的流程圖如圖 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (1) 圖 MRP子 系統(tǒng)與其他子 系統(tǒng)的關系圖 能力需求計劃的定義與作用 能力需求計劃 ：是指對生產(chǎn)各階段和各工作中心 (工序 )所需的各種資源進行精確計算得出人力負荷 、 設備負荷等資源負荷情況 ， 并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作 ， 最后制定出能力需求計劃 。 四 ． MRP確認 生成 MRP后 ， 進行能力 計劃運算 ， 要通過能力需求 計劃校驗其可執(zhí)行性 。 物料在展開計算時如果設置 了物料的損耗率 、 成品率 ， 那 么物料的需求量會自動加上損 耗量 。 如果用同一產(chǎn)品的 MRP展開 ， 就更加清楚了 ， 如圖 。 圖 6． 11是 MPS的兩個產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構樹 。 依據(jù)物料庫存信息確定各個物料的需求量 。 ２ .物料清單 (BOM)。 ? 另一個是 獨立需求數(shù)據(jù) 。 ２ .根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間 。 二 ． 凈改變式 MRP( change MRP)。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (MRP)(3) MRP分類 MRP有兩種方式 ： 一 ． 再生式 MRP(regenerative MRP)。 MPS的對象是最終產(chǎn)品 ， 但產(chǎn)品的結(jié)構是多層次的 ， 一個產(chǎn)品可能會包含成百上千種需制造的零配件與外購材料 ，而且所有物料的提前期 (加工時間 、 準備時間 、 采購時間等 )各不相同 ， 各零配件的投產(chǎn)順序也有差別 ， 但是加工必須是均衡的 ， 才能滿足 MPS的需求 ， 這些就是 MRP要解決的問題 。 (3)批準 MPS， 將正式的 MPS下達給有關部門 。 MPS中產(chǎn)品大類的總數(shù)應約等于相應時期內(nèi)銷售計劃的數(shù)量 ， 若不一樣 ， 一般則需要改變 MPS， MPS和銷售計劃盡量保持一致 。 對第一個零或負計劃可用庫存量的時段計算出凈求 (考慮安全庫存量 )， 然后決定計劃產(chǎn)出量的大小 (考慮批量 )， 之后算本時段的計劃可用庫存量 。 1， 2， 3時段處于時區(qū) 1， 毛需求量等于訂單數(shù)量； 4， 5，6， 7時段處于時區(qū) 2， 毛需求量等于訂單量與預測量的最大值； 8， 9， 10時段處于時區(qū) 3， 毛需求量等于預測量 (假定系統(tǒng)按該值計算 ， 實際中視系統(tǒng)設置而定 )， 如表 。 計算公式如下：可供銷售量 == 某時段的計劃產(chǎn)出量 (包括計劃接收量 )一該時段的訂單 (合同 )量總和 (11)裝配提前期 主生產(chǎn)計劃的提前期是產(chǎn)品的裝配提前期 (配件已經(jīng)齊備 )，它小于時區(qū) 1的時間跨度 。 計算公式如下：凈需求 == 本時段毛需求一前一時段末的可用庫存量一本時段計劃接收量 +安全庫存量 (8)計劃產(chǎn)出量 (planned order receipts) 當需求不能滿足時 ， 系統(tǒng)根據(jù)設置的批量規(guī)則計算得到的供應數(shù)量稱為計劃產(chǎn)出量 。 (4)毛需求量 (gross requirement) 指初步的需求數(shù)量 ， 其確定的依據(jù)可參考表 5． 9， 系統(tǒng)會根據(jù)計劃參數(shù)的設置值進行計算 。 ? 倍數(shù)批量：指如果需求量小于批量 ， 則按批量計算；如果需求量大于批量 ， 則按批量的倍數(shù)計算 。 ? 固定批量：每次訂貨計劃數(shù)量按一個固定值下達 。 (1)改變負荷 (2)改變能力： 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (MPS) (7) 四 ． 主生產(chǎn)計劃制定流程 主生產(chǎn)計劃 (MPS)來源于銷售計劃 ， 它的制定過程是個不斷反復修改的 過程 ， 制定中不斷平衡關鍵能力 ， 即進行粗能力計劃的計算 ， 最后審 批確認 . 主生產(chǎn)計劃制定流程 ,如圖 圖 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (MPS)(8) 五 ． MPS計劃模型 1． 相關術語 (1)批量規(guī)則 (lotsizing rules) 批量規(guī)則 表示做 MPS或 MRP計劃時 ， 計算物品的計劃下達數(shù)量所使用的規(guī)則 ，不同的批量規(guī)則表示計劃下達量的取值方法 ， 系統(tǒng)可依據(jù)批量規(guī)則計算需求量 。 因而根據(jù)工藝路線 計算時 ， 要確定子件使用關鍵工作 中心的時間與最終裝配物品 (MPS對 象 )完工時間的時間差 ， 這個時間差 就是偏置時間 (偏置天數(shù) )或提前期偏置 。 ? 在工藝路線中維護 物品的占用資源和消 耗資源 ， 再根據(jù)工藝 路線生成 MPS對象物品 的資源清單 ， 同時根據(jù) 相關的變動情況加以維護 。 主生產(chǎn)計劃必須是可以實現(xiàn)的 ， 它應該符合企業(yè)的實際情況 ． 主生產(chǎn)計劃項目還應確定其在計劃期內(nèi)各時間段上的需求數(shù)量 。 隨著時間的推移 ， A產(chǎn)品的所處的時區(qū)會從時區(qū) 3移至時區(qū) 2， 在時區(qū) 2完成采購任務 ， 最后到達時區(qū) l， 在時區(qū) 1完成生產(chǎn)加工與組裝 ，于時段 21完工入庫 。 B產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關系 ， 見圖 。 ? 需求時界 ： 時區(qū) 1與時區(qū) 2的分界點為需求時界 。 下面解釋各時區(qū)與時界的意義 。 不同的分廠 、 車間和工作中心因為生產(chǎn)任務不同 、 加工工藝不同而受不同的條件約束 ， 因而可能會設置不同的工作日歷 ， ERP系統(tǒng)最好可以靈活處理工作中心的日歷 ， 當然這會增加系統(tǒng)的計算量 。 下達后也參與 MRP的運算 ， 通過 MRP運算后 ， 計算出的需求叫相關需求 ， 也稱非獨立需求 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關概念 (7) 獨立需求與相關需求 主生產(chǎn)計劃 是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃 、 銷售訂單與銷售預測的數(shù)據(jù)得到的 。 (5)因為 ERP系統(tǒng)的工藝路線是管理文件 ， 因而還要考慮非生產(chǎn)加工工序 。 (1)根據(jù)工藝卡片確定工序順序和工序名稱 ， 并確定對應的工作中心 (代碼 、名稱 )以及對應各工作中心工序的工時定額 。 (2)用于計算 BOM的有關物料的提前期 。 生產(chǎn)加工部分的變動提前期就是占用工作中心的加工時間 。 其中排隊時間 、 等待時間 、 傳送時間之和即為通常的保險期或緩沖期 。 4． 裝配提前期 是裝配投入開始至裝配完工的全部時間 。 計算方法如下： 工作中心直接費率 =工作中心日所有發(fā)生費用／工作中心日工作時數(shù) 工作中心間接費率 =分攤系數(shù) 車間發(fā)生的間接費用 /工作中心日工作時數(shù) 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關概念 (61) 提前期 (lead time)和計劃展望期 一 ． 提前期概念 提前期是指某一工作的工作時間周期 ， 即從工作開始到工作結(jié)束的 。 企業(yè) 在計算每班工作時數(shù) 時 ， 應分成下列兩種情況統(tǒng)計計算 。 四 ． 工作中心數(shù)據(jù) 工作中心數(shù)據(jù)包括以下幾類數(shù)據(jù) 。 工人操作技術要求熟練 ， 短期內(nèi)無法自由增加工人 。 4． 是完工信息與成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點 。 二 ． 工作中心作用 工作中心的作用有以下幾種 。 如表 6． 1給出了一個成本 物料清單的示例 。 計 劃物料清單的結(jié)構常常是單層 ， 如圖 圖 6． 3計劃物料清單 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關概念 (42) 三 ． 模塊化物料清單 模塊化物料清單是對通 用型的產(chǎn)品組件進行模 塊化管理 ， 在 ERP系統(tǒng) 中 ， 物料清單要支持模 塊化管理 。 此類物料清單是最為常用和常見的 ， 主要由物品的實際結(jié)構組成 ， 有時會考慮計劃用的非產(chǎn)品結(jié)構物料 。 二 ． 組成不盡相同 。 只有正確理解制造物料清單與設計物料清單的異同 ， 才能更好地理解制造物料清單的作用 。在 ERP軟件系統(tǒng)中，物料清單的靈活性和行業(yè)的包容性也可以成為該 ERP系統(tǒng)是否具有很強的生存力，是否可取得廣泛應用范圍的參考標志。 物料清單 BOM與其他數(shù)據(jù)的關系 如圖 6． 2所示 。 表現(xiàn)形式如圖 6． 1所示 。 七 ． 物料的質(zhì)量管理信息 。 三 ． 物料的計劃管理信息 。企業(yè)的物料編碼一旦確定后一般不允許更改與刪除 。 物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的惟一標識代碼 。 二 ． 物料的庫存信息 。 六 ． 物料的財務有關信息 。 物料清單是一種樹型結(jié)構 ， 稱為 產(chǎn)品結(jié)構樹 。 其他部件依次類推 。實施 ERP系統(tǒng)后，企業(yè)應該努力達到 100％準確率的目標。 設計物料清單 ：用于產(chǎn)品設計過程中的物料清單 。 一 ． 作用不同 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關概念 (41) ERP系統(tǒng)中物料清單的種類 一 ． 普通型物料清單 。 一般來說 ， 計劃物料清單的最 高層次 (產(chǎn)品系列 )不是實際存 在的產(chǎn)品 ， 最終產(chǎn)品的物料清 單仍然是普通型物料清單 。 其 結(jié)構類似于普通型 物料清單 。 在工藝路線文件中 ， 一道工序或多道工序?qū)粋€工作中心 ， 可以將一個或多個工作中心定義為一個成本中心 。 3． 是車間作業(yè)安排的基本單元 。 2． 操作技術要求高 。 4． 受多種限制 ， 如短期內(nèi)不能隨便增加負荷和產(chǎn)量 。 計算如下： 工作中心能力 =每日班次 每班工作時數(shù) 效率 利用率 其中：效率 =完成的標準定額小時數(shù)／實際直接工作小時數(shù) 或效率 =實際完成的產(chǎn)量／完成的標準定額產(chǎn)量； 利用率 =實際直接工作小時數(shù)／計劃工作小時數(shù) 。 3． 工作中心成本數(shù)據(jù) 。 3． 生產(chǎn)加工提前期 是生產(chǎn)加工投入開始至生產(chǎn)完工入庫的全部時間 。 三 ． 生產(chǎn)加工 (或裝配 )提前期 生產(chǎn)加工 (或裝配 )提前期由排隊時間 、 準備時間 、 加工時間 、 等待時間和傳送時間構成 。 累計提前期是根據(jù)物料清單的結(jié)構層次 ， 由系統(tǒng)自動逐層滾動累加而生成的 。 2． 工藝路線的作用 (1)用于能力需求計劃的分析計算 、 平衡各個工作中心的能力 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關概念