【正文】 視察各個(gè)職場(chǎng)提出意見 24次 加強(qiáng)高層與員工交流 10 5S相片展 拍下現(xiàn)場(chǎng) 5S狀況照片，展示 24次 加強(qiáng)各職場(chǎng)的交流 11 紅牌作戰(zhàn) 丟掉不要的東西，視線整理 24次 不要物排除 12 看板作戰(zhàn) 明確標(biāo)示地點(diǎn)，品目，時(shí)間 24次 物品整頓 13 5分鐘 5S 每天確定一定時(shí)間，集中清掃 每天 5S習(xí)慣化 14 1S1分鐘運(yùn)動(dòng) 每天花 1分鐘實(shí)施 1S 每天 同上 15 早，晚禮 1分鐘 5S 早禮 浪費(fèi)也是是指生產(chǎn)過程中用戶不愿意支付的那部分企業(yè)活動(dòng)。1 一 、現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ) 現(xiàn)場(chǎng)改善工具及案例 2 做好現(xiàn)場(chǎng)改善的四個(gè)要素 Comprehension Competence Commitment Continuance 3 什么是現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)就是產(chǎn)生附加值或提供服務(wù)的地方。 ? 當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，先去現(xiàn)場(chǎng) ? 檢查現(xiàn)物 ? 找到真正的原因并排除 ? 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生 4 什么是改善 階梯式 低成本 全員性 一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率等 5 改善意識(shí) ? 把現(xiàn)場(chǎng)作為實(shí)驗(yàn)室 ,日夜努力奮斗 ? 不只是自己一個(gè)人 ,要讓所有的下屬參與到改善中 ? 讓下屬參與到改善中 ,每天接受新的挑戰(zhàn) ,激發(fā)創(chuàng)造性 ? 自身需要不斷地從現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí) ,并改善現(xiàn)場(chǎng) 6 現(xiàn)場(chǎng)之屋 團(tuán)隊(duì)合作 消除 Muda 5S活動(dòng) 標(biāo)準(zhǔn)化 人員 設(shè)備 工藝 材料 質(zhì)量 成本 物流 利潤 團(tuán)隊(duì)合作 設(shè)備 質(zhì)量 成本 5S活動(dòng) 工藝 材料 物流 利潤 士氣 合理化建議 標(biāo)準(zhǔn)化 士氣 合理化建議 消除 Muda 人員 7 沒有產(chǎn)生任何附加值的事，就是浪費(fèi)。 浪費(fèi)的種類： 生產(chǎn)過剩 等待 工序設(shè)計(jì)不當(dāng) 搬運(yùn) 庫存過高 動(dòng)作不當(dāng) 不良品 八大浪費(fèi) 時(shí)間的浪費(fèi) 8 生產(chǎn)過剩 資金積壓 質(zhì)量劣化 管理費(fèi)用增加 占用場(chǎng)地 經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn) 9 觀察機(jī)器 等待材料 質(zhì)量檢驗(yàn) 機(jī)器故障 生產(chǎn)不均衡 等待 10 廠區(qū)布置差 材料放置地點(diǎn)不合理 物流不暢 中間庫存 管理混亂 搬運(yùn) 11 加工方法不合理 材料設(shè)計(jì)不合理 工位器具欠佳 工序安排不合理 機(jī)器空轉(zhuǎn) 不準(zhǔn)確的加工 12 庫存掩蓋了問題 機(jī)器 故障 銷售 問題 換模 時(shí)間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 機(jī)器 故障 銷售 問題 換模 時(shí)間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 庫存之海 通過庫存維持生產(chǎn) 降低庫存暴露問題 13 操作動(dòng)作不合理 場(chǎng)地布置欠佳 料箱設(shè)計(jì)不合理 人員安排不當(dāng) 工藝設(shè)計(jì)不合理 工具取用不方便 14 制造不良品 搬運(yùn)增加 重復(fù)檢驗(yàn) 返工工時(shí)和材料 返工場(chǎng)地 交貨不及時(shí) 成本上升 15 時(shí)間的浪費(fèi) 材料的停滯 產(chǎn)品的停滯 信息的停滯 文件的停滯 16 浪費(fèi)的具體表現(xiàn)形式 庫存過高 等待材料 設(shè)備故障 尋找工具 返修 搬運(yùn)重物 運(yùn)輸路線過長 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)零件 觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 零部件供應(yīng)不上 設(shè)備間距離太大 無效率會(huì)議 復(fù)雜簽字流程 簽字太多 17 二、現(xiàn)場(chǎng)改善工具 18 5S 19 5S定義 維持和改善現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn) （應(yīng)有姿態(tài)） 5S活動(dòng) ? 整理 ? 整頓 ? 清掃 ? 清潔 ? 素養(yǎng) 不良品最少 成本最低 交貨最快 最安全 20 為什么要推行 5S活動(dòng) ? 你平時(shí)尋找物品的時(shí)間占多少？ ? 你遺忘過該做的事情嗎？ ? 你能及時(shí)獲得他人的幫助嗎？ ? 你經(jīng)常要點(diǎn)數(shù)嗎？ ? 你能隨時(shí)確定你的工作狀態(tài)嗎？ ? 上下班能快速準(zhǔn)確地交接嗎？ ? ……….. 21 推行 5S的意義 ? 不創(chuàng)造價(jià)值的物品會(huì)影響到創(chuàng)造價(jià)值的物品的創(chuàng)造價(jià)值的能力 ? 5S活動(dòng)不僅僅是為了整齊，更是為了效率 ? 清掃本身不創(chuàng)造價(jià)值，清掃是因?yàn)榕K了才要清掃 ? 堅(jiān)持力是任何一項(xiàng)管理活動(dòng)有效進(jìn)行的保障 ? 華麗的衣裳有錢就能買到，而強(qiáng)壯的體質(zhì)靠的是日積月累的鍛煉 22 5S活動(dòng)成功推進(jìn)的十大前提 1) 取得高層領(lǐng)導(dǎo)的支持 2) 全體員工理解 5S的內(nèi)涵和重要性 3) 確立挑戰(zhàn)性目標(biāo) 4) 選取活動(dòng)主題、重點(diǎn)項(xiàng)目 5) 設(shè)立 5S推行組織 6) 熟悉 5S推行技巧、手法 7) 建立評(píng)價(jià)體制 8) 建立激勵(lì)機(jī)制 9) 活動(dòng)持續(xù)不斷 10)引用外力支援 5S從我做起！ 從現(xiàn)在做起！ 5S活動(dòng)鑄造 整潔的工廠、 有規(guī)律的企業(yè)、 高效的工廠。晚禮用 1分鐘確認(rèn) 5S 每天 強(qiáng)化 5S意識(shí) 16 公司內(nèi)廣播 5S信息 使用公司內(nèi)廣播 每天 同上 17 5S大會(huì) 在各職場(chǎng)開展學(xué)習(xí)，借用其他企業(yè)事例學(xué)習(xí) VTR 1年 24次 同上 30 克服消極因素的方法 易學(xué)、易懂、易操作 領(lǐng)導(dǎo)以身作則 進(jìn)行團(tuán)隊(duì)活動(dòng) 大張旗鼓地表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì) 讓大家知道為什么要這樣做 重視現(xiàn)場(chǎng)檢查，有錯(cuò)必糾 尊重員工的意見，并給與必要的支持 采取預(yù)防措施，解決根本問題 31 TPM Total Productive Maintenance 32 TPM的產(chǎn)生 33 什么是全員生產(chǎn)性保全（ TPM）？ TPM問答（ 1） ? 全員：全體員工都來參與 ? 生產(chǎn)性：提高設(shè)備與人的生產(chǎn)力 ? 保全：保全設(shè)備與人的應(yīng)有狀態(tài) 34 TPM的新內(nèi)涵 TPM的老內(nèi)涵 ? 以設(shè)備效率最高化為目標(biāo) ? 以設(shè)備的終生為對(duì)象，確立預(yù)防保全的綜合體系 ? 貫穿設(shè)備的計(jì)劃部門、使用部門、保全部門等所有部門 ? 從領(lǐng)導(dǎo)層到第一線員工的全員參加 ? 依靠授權(quán)和激勵(lì)機(jī)制，在小組范圍內(nèi)，通過自主管理推進(jìn)預(yù)防保全 ? 以追求生產(chǎn)體系效率極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo) ? 以生產(chǎn)體系的產(chǎn)品周期為對(duì)象，在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)筑災(zāi)害為零、不良為零、故障為零等對(duì)所有損耗進(jìn)行預(yù)防的結(jié)構(gòu) ? 從生產(chǎn)部門開始貫穿開發(fā)、銷售、管理等所有部門 ? 從領(lǐng)導(dǎo)層到第一線操作者的全員參加 ? 由重復(fù)的小組活動(dòng)使損耗為零的達(dá)成。附加價(jià)值生產(chǎn)性 ~倍 、 突發(fā)事故件數(shù) 1/10~1/250、設(shè)備綜合效率 ~ ? Q制造原價(jià)下降 30% ? D休業(yè)災(zāi)害為零 、 公害為零 ? M ? 以競爭對(duì)手的數(shù)據(jù)為依據(jù)。 ? 用應(yīng)有的或較高的目標(biāo)來考慮理論值。 ? 假設(shè) 75%~85%的值。 一定要記錄此類故障損耗的數(shù)據(jù)，且注明內(nèi)容。用自主保全和計(jì)劃保全向零故障挑戰(zhàn)。 停一次的時(shí)間與停的次數(shù)應(yīng)分開管理。 交換、調(diào)整 當(dāng)某一產(chǎn)品生產(chǎn)完成而換另一產(chǎn)品需交換、調(diào)整時(shí)，此過程直至下一產(chǎn)品完全出來為止的時(shí)間損耗。對(duì)于多品種少量生產(chǎn)來說，交換的時(shí)間的縮短是重要的課題。 有時(shí)，再運(yùn)轉(zhuǎn)后的設(shè)備處理時(shí)間也需記入損耗。 隨著工場(chǎng)的自動(dòng)化和無人化的推進(jìn)，短停將成為重大問題。 速度、取數(shù)偏低 此損耗的大部分是指設(shè)備本來的性能和速度在某種狀態(tài)下而變化。 工程不良 設(shè)備不能制造預(yù)期品質(zhì)的產(chǎn)品時(shí)所造成的時(shí)間損耗。 44 自主保全的目標(biāo) ? 確保維持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的 基