【正文】 比如產(chǎn)品式樣的變更或設(shè)計缺陷的修正，原價計劃的重審，顧客要求或內(nèi)部問題都會影響到生產(chǎn)準(zhǔn)備周期的縮短。產(chǎn)品設(shè)計，工程設(shè)計，設(shè)備 機(jī)器 模具 對策管理表 ? 各擔(dān)當(dāng)?shù)臉I(yè)務(wù)日程管理表 71 72 項目進(jìn)度的 VM ? 已確定的項目仍處于信息階段嗎？ ? 變更時的變更內(nèi)容是什么？ ? 預(yù)計開始的日期，已經(jīng)開始了嗎？ ? 預(yù)計交貨的日期，已經(jīng)完成了嗎？ ? 責(zé)任人是誰，已經(jīng)確定了嗎？ ? 主要上線項目是什么？ 73 預(yù)定 擔(dān)當(dāng)者 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 問題點(diǎn) 策預(yù)定 A實績 B預(yù)定 B實績預(yù)定 B實績預(yù)定 B實績預(yù)定 C實績預(yù)定 B實績預(yù)定 D實績預(yù)定 E實績預(yù)定 C實績預(yù)定 C實績預(yù)定 F實績預(yù)定 F實績預(yù)定 E 、 F實績預(yù)定 E 、 F實績預(yù)定 E 、 F實績預(yù)定 E 、 F實績預(yù)定 E 、 F實績預(yù)定 E 、 F實績預(yù)定 E 、 F實績預(yù)定 G實績量產(chǎn)試作評價量產(chǎn)行動計劃設(shè)備提交量產(chǎn)開始生產(chǎn)試作計劃生產(chǎn)試作評價量產(chǎn)試作計劃量產(chǎn)試作設(shè)備 . 夾具 . 工具估價設(shè)備 . 夾具 . 工具準(zhǔn)備設(shè)備 . 夾具 . 工具設(shè)計設(shè)備 . 夾具 . 工具制作20討論制品圖制作部品表部品費(fèi)用估價決定內(nèi)外作準(zhǔn)備部品計算制造原價工程順序計劃設(shè)備 . 夾具 . 工具計劃16171819121314158910114567工程（分步）12374 日程管理的 VM ? 各責(zé)任人預(yù)定的工作及實績 ? 各責(zé)任人的推進(jìn)的項目及實績 ? 每日 成員在技術(shù)上不斷 學(xué)習(xí)并能分析和解 決現(xiàn)場中的問題 心理環(huán)境就是要形成 同事之間、上下級之 間十分融洽的環(huán)境。對策填寫一欄 ? 上級的留言板 75 10 20 30 10 20 30預(yù)定 A實績 B預(yù)定 B實績預(yù)定 B實績預(yù)定 B實績預(yù)定 C實績預(yù)定 B ☆實績預(yù)定 D實績預(yù)定 E ☆實績序號 . 項目名 記入者 實施擔(dān)當(dāng) 實施期限 實施日1 ①部品準(zhǔn)備 A A XX 年 XX 月 XX 日2 ④作業(yè)性檢討 D F 未定345擔(dān)當(dāng)者預(yù)定實施項目 備注8 月 9 月產(chǎn)品設(shè)計需要修正 發(fā)覺有的地方未確認(rèn)Z 部品到 X / X 還沒開始準(zhǔn)備 調(diào)達(dá)處的制作失敗 準(zhǔn)備替代品問題點(diǎn) 原因 處置 . 對策問題點(diǎn) . 對策記入欄（比預(yù)定要遲或發(fā)生問題時填寫）8 綜合檢討會7 試作評價6 檢討會5 生產(chǎn)試作實施4 作業(yè)性檢討3 設(shè)備 . 工具調(diào)整2 部品檢查1 部品準(zhǔn)備76 OUTPUT的 VM OUTPUT（圖紙、計劃書、工程表、評價結(jié)果等） 圖紙 檢查表 一起移動 制品設(shè)計圖 檢查 OK 制品設(shè)計圖 要改正 工程流程圖 檢查 OK 工程流程圖 要改正 制品設(shè)計圖 檢查前 制品設(shè)計圖 檢查表 工程流程圖 檢查前 工程流程圖 檢查表 77 制造周期長的原因 ? 實施了大批次多量生產(chǎn) ? 沒有制定小批次生產(chǎn)的計劃 ? 沒有制定工程間同期化的計劃 ? 制造基準(zhǔn)周期比實際設(shè)定得要長 ? 工程間的能力不平衡 ? 作業(yè)順序計劃不完善 ? 進(jìn)度管理不善會導(dǎo)致無法及時對應(yīng)計劃的變化 ? 作業(yè)方式采取的是批次流動而非單件流動 ? 非流線型生產(chǎn) ? 橫切式布局 ? 大批量搬運(yùn) ? 生產(chǎn)線滯留 ? 沒有對半成品實物進(jìn)行管理 ? 沒有管理準(zhǔn)備周期 制造周期的構(gòu)成 制造周期的內(nèi)容 加工時間 檢查時間 搬運(yùn)時間 停滯時間 78 VM縮短制造周期 FMS柔性制造系統(tǒng) 79 要點(diǎn) ? 對象品種的選定 ? 通過工程分析來調(diào)查實際狀態(tài) ? 制造周期和半成品庫存的調(diào)查 ? 工程能力平衡的調(diào)查 ? 實施流動分析 ? 問題點(diǎn)，改善點(diǎn)的共識 80 改善指標(biāo)項目 項目 算出數(shù)值 目標(biāo) 制造準(zhǔn)備時間 用時間、天數(shù) 縮短 半成品在庫 用數(shù)量、金額、月數(shù)等表示 減少 流動系數(shù) 制造準(zhǔn)備時間 247。更有甚者，還有在沒有充分掌握正式生產(chǎn)的條件或制約等不現(xiàn)實的條件下開始試作的情況 Lead Time長的原因 70 Concurrent Engineering的 VM ? 項目的一覽表（情報 加工條件等的作業(yè)設(shè)計都推給制造部門的例子是多不勝數(shù)。 4. 沒能討論在現(xiàn)場實際生產(chǎn)企劃產(chǎn)品時工程計劃的細(xì)節(jié)部分，能夠預(yù)測的風(fēng)險及備用方案。雖然也存在檢查不到位這方面原因，但最主要的還是在這之前沒能對設(shè)計不良進(jìn)行事前解析。制作原價以求后半期能夠順利展開及縮短準(zhǔn)備周期」 2. 沒有做好變更管理就會發(fā)生很多問題。損耗 目標(biāo) ?日常管理工作的目標(biāo) 管理系統(tǒng)的目視化 ?管理系統(tǒng) ?物流系統(tǒng) ?工作系統(tǒng) 流程的目視化 ?管理周周期 ?改善管理周期 成果的目視化 ?部門成果（管理指標(biāo)） ?全公 司成果（財務(wù)指標(biāo) 困難場所對策 第三階段 清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)的計劃和實施 第四階段 機(jī)器總點(diǎn)檢 第五階段 工序總點(diǎn)檢 第六階段 自主保全的體系 第七階段 自主管理的持續(xù)改進(jìn) 49 計劃保全的目的 ? 計劃保全是通過提高設(shè)備可動率 （ 故障為零 、 不良為零 ） 的活動來提高產(chǎn)量及提高保全人員的素質(zhì) 。 ? 出現(xiàn)故障、異常時，迅速并且正確的聯(lián)絡(luò)。 ? 異常的預(yù)知和早期發(fā)現(xiàn)：故障、災(zāi)害的防止。 日常管理中最好是以生產(chǎn)線及產(chǎn)品來分類，并用曲線圖來表示。短停次數(shù)和時間要盡量記錄。 43 設(shè)備效率化的七大損耗（二） 名稱 定義 注意事項 休息再開始 因大修或假日設(shè)備停止開始至再運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)品產(chǎn)出來為止的時間，包括進(jìn)行調(diào)整 /試生產(chǎn)的損耗。應(yīng)該從點(diǎn)檢、交換周期的延長、交換時間的縮短、調(diào)整作業(yè)的簡化等方面著手。要以此為恥。 ? 經(jīng)常觀察現(xiàn)狀，定出必須要做到的數(shù)值。改善提案件數(shù) 5~10倍 ? 自主管理意識的建立 ， 即 “ 自己的設(shè)備自己去保全 ” ? 樹立 “ 想做就能做好 ” 的自信 ? 創(chuàng)造更整潔 、 更漂亮 、 更明亮的工作環(huán)境 ? 給到工廠的參觀者以良好的企業(yè)形象 ， 有效地促進(jìn)銷售活動 37 設(shè)備綜合效率 OEE 負(fù)荷時間 不良損耗 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 完全運(yùn)轉(zhuǎn)時間 價值運(yùn)轉(zhuǎn)時間 性能損耗 停止損耗 故障 交換、調(diào)整 工具交換 休息再開始 短停空轉(zhuǎn) 速度偏低 工程不良 （負(fù)荷時間 停止時間） 100 負(fù)荷時間 （理論 CT 加工數(shù)） 100 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 （加工數(shù) 不良數(shù)） 100 加工數(shù) 時間稼動率 性能稼動率 良品率 38 理論 CT的設(shè)定 ? 以設(shè)備相關(guān)參數(shù)為依據(jù)。工藝不良率 1/ 客戶投訴率 1/4 ? C 23 5S前準(zhǔn)備 定點(diǎn)攝影 5S前和 5S后都要拍照片 做成“ 5S標(biāo)準(zhǔn)” 并加上評語 舉行“ 5S成果”照片展 “信用是用金錢買不到的 !!!” “辦公桌也要洗澡的哦 !!!” 24 ? 沒有閑置無用的物品 ? 空間得到充分利用 ? 通道是通暢無阻的 ? 垃圾是及時清理的 ? 工具、文具只用一套 ? 無用物品的處理是規(guī)范、及時的 整理：區(qū)別要與不要 1S整理 25 整頓：定物、定位、定量 ? 更快地拿到和返還物品 ? 物品放得很整齊，易清點(diǎn) ? 物品的庫存更低，但不會短缺 ? 空間布局是合理的 ? 工作環(huán)境是安全的 ? 不良品和良品是嚴(yán)格區(qū)分的