【正文】 比如產(chǎn)品式樣的變更或設(shè)計(jì)缺陷的修正，原價(jià)計(jì)劃的重審，顧客要求或內(nèi)部問(wèn)題都會(huì)影響到生產(chǎn)準(zhǔn)備周期的縮短。產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工程設(shè)計(jì)，設(shè)備 機(jī)器 模具 對(duì)策管理表 ? 各擔(dān)當(dāng)?shù)臉I(yè)務(wù)日程管理表 71 72 項(xiàng)目進(jìn)度的 VM ? 已確定的項(xiàng)目仍處于信息階段嗎？ ? 變更時(shí)的變更內(nèi)容是什么？ ? 預(yù)計(jì)開(kāi)始的日期，已經(jīng)開(kāi)始了嗎？ ? 預(yù)計(jì)交貨的日期，已經(jīng)完成了嗎？ ? 責(zé)任人是誰(shuí)，已經(jīng)確定了嗎？ ? 主要上線項(xiàng)目是什么？ 73 預(yù)定 擔(dān)當(dāng)者 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 問(wèn)題點(diǎn) 策預(yù)定 A實(shí)績(jī) B預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 C實(shí)績(jī)預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 D實(shí)績(jī)預(yù)定 E實(shí)績(jī)預(yù)定 C實(shí)績(jī)預(yù)定 C實(shí)績(jī)預(yù)定 F實(shí)績(jī)預(yù)定 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 G實(shí)績(jī)量產(chǎn)試作評(píng)價(jià)量產(chǎn)行動(dòng)計(jì)劃設(shè)備提交量產(chǎn)開(kāi)始生產(chǎn)試作計(jì)劃生產(chǎn)試作評(píng)價(jià)量產(chǎn)試作計(jì)劃量產(chǎn)試作設(shè)備 . 夾具 . 工具估價(jià)設(shè)備 . 夾具 . 工具準(zhǔn)備設(shè)備 . 夾具 . 工具設(shè)計(jì)設(shè)備 . 夾具 . 工具制作20討論制品圖制作部品表部品費(fèi)用估價(jià)決定內(nèi)外作準(zhǔn)備部品計(jì)算制造原價(jià)工程順序計(jì)劃設(shè)備 . 夾具 . 工具計(jì)劃16171819121314158910114567工程（分步）12374 日程管理的 VM ? 各責(zé)任人預(yù)定的工作及實(shí)績(jī) ? 各責(zé)任人的推進(jìn)的項(xiàng)目及實(shí)績(jī) ? 每日 成員在技術(shù)上不斷 學(xué)習(xí)并能分析和解 決現(xiàn)場(chǎng)中的問(wèn)題 心理環(huán)境就是要形成 同事之間、上下級(jí)之 間十分融洽的環(huán)境。對(duì)策填寫(xiě)一欄 ? 上級(jí)的留言板 75 10 20 30 10 20 30預(yù)定 A實(shí)績(jī) B預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 C實(shí)績(jī)預(yù)定 B ☆實(shí)績(jī)預(yù)定 D實(shí)績(jī)預(yù)定 E ☆實(shí)績(jī)序號(hào) . 項(xiàng)目名 記入者 實(shí)施擔(dān)當(dāng) 實(shí)施期限 實(shí)施日1 ①部品準(zhǔn)備 A A XX 年 XX 月 XX 日2 ④作業(yè)性檢討 D F 未定345擔(dān)當(dāng)者預(yù)定實(shí)施項(xiàng)目 備注8 月 9 月產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要修正 發(fā)覺(jué)有的地方未確認(rèn)Z 部品到 X / X 還沒(méi)開(kāi)始準(zhǔn)備 調(diào)達(dá)處的制作失敗 準(zhǔn)備替代品問(wèn)題點(diǎn) 原因 處置 . 對(duì)策問(wèn)題點(diǎn) . 對(duì)策記入欄（比預(yù)定要遲或發(fā)生問(wèn)題時(shí)填寫(xiě)）8 綜合檢討會(huì)7 試作評(píng)價(jià)6 檢討會(huì)5 生產(chǎn)試作實(shí)施4 作業(yè)性檢討3 設(shè)備 . 工具調(diào)整2 部品檢查1 部品準(zhǔn)備76 OUTPUT的 VM OUTPUT（圖紙、計(jì)劃書(shū)、工程表、評(píng)價(jià)結(jié)果等） 圖紙 檢查表 一起移動(dòng) 制品設(shè)計(jì)圖 檢查 OK 制品設(shè)計(jì)圖 要改正 工程流程圖 檢查 OK 工程流程圖 要改正 制品設(shè)計(jì)圖 檢查前 制品設(shè)計(jì)圖 檢查表 工程流程圖 檢查前 工程流程圖 檢查表 77 制造周期長(zhǎng)的原因 ? 實(shí)施了大批次多量生產(chǎn) ? 沒(méi)有制定小批次生產(chǎn)的計(jì)劃 ? 沒(méi)有制定工程間同期化的計(jì)劃 ? 制造基準(zhǔn)周期比實(shí)際設(shè)定得要長(zhǎng) ? 工程間的能力不平衡 ? 作業(yè)順序計(jì)劃不完善 ? 進(jìn)度管理不善會(huì)導(dǎo)致無(wú)法及時(shí)對(duì)應(yīng)計(jì)劃的變化 ? 作業(yè)方式采取的是批次流動(dòng)而非單件流動(dòng) ? 非流線型生產(chǎn) ? 橫切式布局 ? 大批量搬運(yùn) ? 生產(chǎn)線滯留 ? 沒(méi)有對(duì)半成品實(shí)物進(jìn)行管理 ? 沒(méi)有管理準(zhǔn)備周期 制造周期的構(gòu)成 制造周期的內(nèi)容 加工時(shí)間 檢查時(shí)間 搬運(yùn)時(shí)間 停滯時(shí)間 78 VM縮短制造周期 FMS柔性制造系統(tǒng) 79 要點(diǎn) ? 對(duì)象品種的選定 ? 通過(guò)工程分析來(lái)調(diào)查實(shí)際狀態(tài) ? 制造周期和半成品庫(kù)存的調(diào)查 ? 工程能力平衡的調(diào)查 ? 實(shí)施流動(dòng)分析 ? 問(wèn)題點(diǎn)，改善點(diǎn)的共識(shí) 80 改善指標(biāo)項(xiàng)目 項(xiàng)目 算出數(shù)值 目標(biāo) 制造準(zhǔn)備時(shí)間 用時(shí)間、天數(shù) 縮短 半成品在庫(kù) 用數(shù)量、金額、月數(shù)等表示 減少 流動(dòng)系數(shù) 制造準(zhǔn)備時(shí)間 247。更有甚者，還有在沒(méi)有充分掌握正式生產(chǎn)的條件或制約等不現(xiàn)實(shí)的條件下開(kāi)始試作的情況 Lead Time長(zhǎng)的原因 70 Concurrent Engineering的 VM ? 項(xiàng)目的一覽表（情報(bào) 加工條件等的作業(yè)設(shè)計(jì)都推給制造部門的例子是多不勝數(shù)。 4. 沒(méi)能討論在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)企劃產(chǎn)品時(shí)工程計(jì)劃的細(xì)節(jié)部分，能夠預(yù)測(cè)的風(fēng)險(xiǎn)及備用方案。雖然也存在檢查不到位這方面原因，但最主要的還是在這之前沒(méi)能對(duì)設(shè)計(jì)不良進(jìn)行事前解析。制作原價(jià)以求后半期能夠順利展開(kāi)及縮短準(zhǔn)備周期」 2. 沒(méi)有做好變更管理就會(huì)發(fā)生很多問(wèn)題。損耗 目標(biāo) ?日常管理工作的目標(biāo) 管理系統(tǒng)的目視化 ?管理系統(tǒng) ?物流系統(tǒng) ?工作系統(tǒng) 流程的目視化 ?管理周周期 ?改善管理周期 成果的目視化 ?部門成果（管理指標(biāo)） ?全公 司成果（財(cái)務(wù)指標(biāo) 困難場(chǎng)所對(duì)策 第三階段 清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)的計(jì)劃和實(shí)施 第四階段 機(jī)器總點(diǎn)檢 第五階段 工序總點(diǎn)檢 第六階段 自主保全的體系 第七階段 自主管理的持續(xù)改進(jìn) 49 計(jì)劃保全的目的 ? 計(jì)劃保全是通過(guò)提高設(shè)備可動(dòng)率 （ 故障為零 、 不良為零 ） 的活動(dòng)來(lái)提高產(chǎn)量及提高保全人員的素質(zhì) 。 ? 出現(xiàn)故障、異常時(shí)，迅速并且正確的聯(lián)絡(luò)。 ? 異常的預(yù)知和早期發(fā)現(xiàn)：故障、災(zāi)害的防止。 日常管理中最好是以生產(chǎn)線及產(chǎn)品來(lái)分類，并用曲線圖來(lái)表示。短停次數(shù)和時(shí)間要盡量記錄。 43 設(shè)備效率化的七大損耗（二） 名稱 定義 注意事項(xiàng) 休息再開(kāi)始 因大修或假日設(shè)備停止開(kāi)始至再運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)品產(chǎn)出來(lái)為止的時(shí)間，包括進(jìn)行調(diào)整 /試生產(chǎn)的損耗。應(yīng)該從點(diǎn)檢、交換周期的延長(zhǎng)、交換時(shí)間的縮短、調(diào)整作業(yè)的簡(jiǎn)化等方面著手。要以此為恥。 ? 經(jīng)常觀察現(xiàn)狀，定出必須要做到的數(shù)值。改善提案件數(shù) 5~10倍 ? 自主管理意識(shí)的建立 ， 即 “ 自己的設(shè)備自己去保全 ” ? 樹(shù)立 “ 想做就能做好 ” 的自信 ? 創(chuàng)造更整潔 、 更漂亮 、 更明亮的工作環(huán)境 ? 給到工廠的參觀者以良好的企業(yè)形象 ， 有效地促進(jìn)銷售活動(dòng) 37 設(shè)備綜合效率 OEE 負(fù)荷時(shí)間 不良損耗 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 完全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 性能損耗 停止損耗 故障 交換、調(diào)整 工具交換 休息再開(kāi)始 短?？辙D(zhuǎn) 速度偏低 工程不良 （負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間） 100 負(fù)荷時(shí)間 （理論 CT 加工數(shù)） 100 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （加工數(shù) 不良數(shù)） 100 加工數(shù) 時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良品率 38 理論 CT的設(shè)定 ? 以設(shè)備相關(guān)參數(shù)為依據(jù)。工藝不良率 1/ 客戶投訴率 1/4 ? C 23 5S前準(zhǔn)備 定點(diǎn)攝影 5S前和 5S后都要拍照片 做成“ 5S標(biāo)準(zhǔn)” 并加上評(píng)語(yǔ) 舉行“ 5S成果”照片展 “信用是用金錢買不到的 !!!” “辦公桌也要洗澡的哦 !!!” 24 ? 沒(méi)有閑置無(wú)用的物品 ? 空間得到充分利用 ? 通道是通暢無(wú)阻的 ? 垃圾是及時(shí)清理的 ? 工具、文具只用一套 ? 無(wú)用物品的處理是規(guī)范、及時(shí)的 整理：區(qū)別要與不要 1S整理 25 整頓：定物、定位、定量 ? 更快地拿到和返還物品 ? 物品放得很整齊，易清點(diǎn) ? 物品的庫(kù)存更低，但不會(huì)短缺 ? 空間布局是合理的 ? 工作環(huán)境是安全的 ? 不良品和良品是嚴(yán)格區(qū)分的