【正文】 : 通過客戶的需求來達到產(chǎn)品和工序能夠暢通的流動的一種能力。 2023/3/4 3 大規(guī)模生產(chǎn)方式 1. 采用推動生產(chǎn)方式 2. 車間布局是按功能區(qū)劃分； 3. 相同類型的機器擺放在一塊 ； 4. 大批量的生產(chǎn)； 5. 機器適合于大批量生產(chǎn) ； 6. 工序中間容易堆積庫存 ； 7. 未實現(xiàn)作業(yè)標準化； 8. 工人一般只會一種操作； 9. 沒有或只有個體的作業(yè)改善活動 精益生產(chǎn)方式 1. 采用了看板管理，拉動生產(chǎn)方式 2. 車間布局 U型布局； 3. 不同類型的機器擺放在一塊； 4. 實現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)； 5. 機器小型化 ； 6. 工序中間很少甚至沒有庫存； 7. 實現(xiàn)了作業(yè)標準化； 8. 對工人實行了多技能培訓； 9. 具有完善的作業(yè)改善活動制度 大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別 2023/3/4 4 看誰摘的果子最多！ 6σ=？ 2023/3/4 5 6σ標準 缺陷減少 5倍 缺陷減少 11倍 缺陷減少 26倍 缺陷減少 68倍 σ PPM等于多少？ 2 308,537 3 66,807 4 6,210 5 233 6 PPM 2023/3/4 6 一、生產(chǎn)產(chǎn)生的 不良 引起的浪費 任何產(chǎn)品的不良都是浪費的一個主要來源 。 鑒別七大浪費 2023/3/4 9 庫存代表著某些項目正等待某些事情的發(fā)生，這里的浪費表現(xiàn)在：和保存著這些項目來等待有關聯(lián)的成本，對這些項目無增值而導致時間的損失。 三、來自 庫存 的浪費 鑒別七大浪費 2023/3/4 10 2023/3/4 11 公司有時會生產(chǎn)比他們可能賣出去的更多的產(chǎn)品，因為他們想要建立庫存，作為一個安全保證措施來防止可能出錯而造成的后果，或者因為他們想要保證他們的設備和設施的運轉(zhuǎn)。 如果有些項目的需求沒有了，那這時，這些項目將不得不被放棄或者降價處理。 四、來自 生產(chǎn)過剩 的浪費 鑒別七大浪費 2023/3/4 12 時間等待的浪費是很容易被鑒別的，它有很多的表現(xiàn)形態(tài)，包括有： ? 為定單而等待 ? 為批準而等待 ? 為零部件而等待 ? 為物料而等待 ? 為前面過程中敘述的項目而等待 ? 為設備的維修而等待 五、來自 時間等待 的浪費 鑒別七大浪費 2023/3/4 13 工作本身產(chǎn)生的浪費，當機器不正常運作而使操作人員需要花額外時間，或當操作人員出于習慣或花了過多的時間使清潔工作超過了規(guī)格的要求。 六、來自 工序不當 的浪費 鑒別七大浪費 2023/3/4 14 人們在工作設置中經(jīng)常將工作中的動作搞混亂，實際做的動作和工作要求的動作往往是不同的。 一個人在每天的恒定的工作中（例如一個很忙的人）可能實際上只是很少一部分是增值工作。 七、 不需要的動作 的浪費 鑒別七大浪費 2023/3/4 15 生產(chǎn)布局前的準備工作 ? 產(chǎn)能評估 ? 生產(chǎn)線順流 ? 庫存周轉(zhuǎn)評估 2023/3/4 16 生產(chǎn)線布局類別 ? 定位原則布局 ? 工藝原則布局 ? 產(chǎn)品原則布局 ? 成組技術（單元式）布局 2023/3/4 17 定位原則布局 ? 定義： ? 將原材料和設備按照使用次序和移動的難易程度在產(chǎn)品的四周進行生產(chǎn) ? 起源 ? 19世紀初亨利福特的汽車裝配線 2023/3/4 18 定位原則布局 ? 使用范圍： ? 批量小 ? 體積大 ? 布局特點 ? 以產(chǎn)品為中心 ? 不考慮物流成本和復雜程度 2023/3/4 19 工藝原則布局 ? 定義： ? 將相似的設備或功能集中放在一起的布局方式 ? 也稱車間布局，如車床車間 ? 使用范圍 ? 生產(chǎn)設備密集型 ? 設備專業(yè)性 ? 自動化程度高 ? 資本密集型 ? 產(chǎn)品重量輕 2023/3/4 20 工藝原則布局 ? 案例：玩具廠有 8個車間，采用物料集中搬運方式，每次只能搬運一個周轉(zhuǎn)箱，車間之間運輸成本為 1元，每隔一個車間增加 1元 1 收發(fā)部 3 鑄造 5 小型玩具轉(zhuǎn)配線 7 噴漆 2 塑模與沖壓 4 縫紉 6 大型玩具轉(zhuǎn)配線 8 機械裝配線 2023/3/4 21 工藝原則布局 1 2 3 4 5 6 7 8 175 50 0 30 200 20 25 0 100 75 90 80 90 17 88 125 99 180 20 5 0 25 0 180 187 347 103 7 1 2 3 4 5 6 7 8 車間之間的流動表 次數(shù) 2023/3/4 22 ? 玩具廠各車間年物流成本示意圖 2023/3/4 23 工藝原則布局 ? 問： ? 金額如何計算出來的？ ? 組合布局方法或排列有多少種？ ? 如何排列的才是有效的？ 2023/3/4 24 工藝原則布局 ? 成本矩陣 —— 方案一，總成本合計 3474 1 2 3 4 5 6 7 8 175 50 0 60 400 60 75 0 100 150 180 240 270 17 88 125 198 360 20 5 0 50 0 180 187 347 103 7 1 2 3 4 5 6 7 8 2023/3/4 25 工藝原則布局 ? 布局第一個方案 5 小型玩具轉(zhuǎn)配線 8 機械裝配線 1 收發(fā)部 6 大型玩具轉(zhuǎn)配線 3 鑄造 2 塑模與沖壓 4 縫紉 7 噴漆 2023/3/4 26 工藝原則布局 ? 成本矩陣 —— 方案二，總成本合計 3376 1 2 3 4 5 6 7 8 175 50 0 60 200 60 75 0 200 150 90 240 270 17 88 125 198 360 20 5 0 25 0 180 187 748 206 7 1 2 3 4 5 6 7 8 2023/3/4 27 工藝原則布局 ? 影響工藝原則布局的因素： ? 管理者思想 ? 工藝之間關聯(lián)環(huán)境要求，如隔壁車間的環(huán)境污染造成車間的環(huán)境潔凈度 ? 物流復雜性 ? 設施條件 ? 等等 2023/3/4 28 工藝原則布局 ? 系統(tǒng)布局設計（ SLP） 可是往返次數(shù)與權重表 部門 2 3 4 5 6 面積要求 1接待室 2 A 5 O 200 E 0 U 10 O 100 2射線室 7 E 300 I 0 U 8 D 100 3外科 100 I 0 U 4 0 200 4檢查室 0 U 15 O 500 5實驗室 3 O 100 6護士站 100 2023/3/4 29 工藝原則布局 權重代碼 密切程度 線代號 A 絕對必要 E 特別重要 I 重要 O 普通的 U 不重要的 X 不予考慮的 2023/3/4 30 工藝原則布局 ? 醫(yī)院相關圖 1 3 5 2 4 6 2023/3/4 31 工藝原則布局 ? 醫(yī)院總體合理布局圖 1 4 6 5 2 3 2023/3/4 32 工藝原則布局 ? 布局方法 設部門或工藝有 n個 布局方案 =n！ 2023/3/4 33 例：最初按工藝原則的布置 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A B C 原材料 2023/3/4 34 零部件移動路線矩陣 機器 部件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10