塑料零件結構設計的工藝要求-展示頁
2025-02-11 20:22本頁面
【正文】 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件幾何形狀 1. 脫模斜度 為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，必須在 塑件內外表面脫模方向上留有足夠的斜度 α ，在模 具上稱為 脫模斜度 。塑件設計的工藝要求 塑件設計的工藝要求 ? 生產出合格的塑料制品的先決條件 1. 根據產品功能選擇適合的塑件材料 2. 合理的塑件成型工藝性 塑件設計的工藝要求 ? 塑件成形工藝的重要性： 塑件的成形工藝性與模具設計有直接關系，只有塑件具有良好的成形工藝，才能設計出合理的模具結構。從而保證塑件順利成形，防止塑件產生缺陷，同時達到提高生產率和降低成本的目的。 塑件幾何形狀 脫模斜度的大小 脫模斜度的大小取決于塑料的性能、收縮率、制品 壁厚、制件的幾何形狀等因素 塑件幾何形狀 脫模斜度的選擇原則 ⑴ 熱塑性塑料件脫模斜度取 176。 熱固性酚醛壓塑件取 176。 ⑵塑件內孔的脫模斜度以 小端 為準，斜度由擴大方 向得到；外形以 大端 為準，斜度由縮小方向得到 ⑶塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些 ⑷對塑件高度或深度較大的制件，應取較小的脫模斜度 ⑸ 塑件精度要求較高的，應采用較小的脫模斜度 塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件幾何形狀 2. 塑件的壁厚 塑件壁厚 過小 ，則塑料充模流動的阻力很大，對于形狀復雜或大型塑件成型較困難。 所以正確設計塑件的壁厚非常重要，壁厚取值應盡量合理。 ） ②保證塑件在使用時的強度和剛度； ③使塑料熔體充滿整個型腔。當塑件強 度要求較高時，可考慮采用加強筋代替壁厚 塑件幾何形狀 塑件壁厚設計圖例 塑件幾何形狀 塑件壁厚設計圖例 球類制件，如手柄，可改為相對的兩個薄殼結構，成型后組合為一體 塑件
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