塑料零件結構設計的工藝要求(編輯修改稿)
2025-02-23 20:22 本頁面
【文章內容簡介】 沿口是強度、剛性薄弱處，易開裂變形損壞， 可按照圖示方法來給予加強。 塑件幾何形狀 增加剛性和減少變形的其它措施 ③ 當塑件較大、較高時，可在其內壁及外壁設計縱向圓柱、 溝槽或波紋狀形式的增強結構 塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件幾何形狀 4. 支承面的設計 塑件中將一個整平面設計為支承面是不合理的，因 為成形收縮很容易導致翹曲變形，影響支承效果。 這種情況下，應采用邊框式的凸邊或幾個凸起的支 腳即凸臺的結構作為制品的支承面。 塑件幾何形狀 支承面設計圖例 ① 支承面應以較小的面支承，以防成形后凹凸不平 塑件幾何形狀 支承面設計圖例 ② 當以螺釘安裝塑件時，可使用穿螺釘的孔表面作為支承面，以保證安裝牢固，強度好（ S≥～ ） 塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件幾何形狀 5. 圓角的設計 在塑件的設計過程中，為避免 應力集中 ，提高塑件 強度，改善塑件的流動情況及便于脫模，在塑件的 各面和內部連接處，應采用圓弧過渡。塑件上的圓 角對于模具加工及提高模具強度，都是有利的。在 塑件結構上無特殊需求時，塑件的各連接處均應設 計半徑不小于 ～ 1mm的圓角。 塑件幾何形狀 圓角的設計尺寸 制件內外表面的拐角處，可采用圖示的圓角半徑，以減少 內應力 ，并保證壁厚一致 塑件幾何形狀 圓角設計圖例 ①位于制件分型面上的尖角應加 R ②面與面接合處有 應力集中 應加 R ③為便于裝配，孔和柱的前端應加 R或 C角 塑件幾何形狀 圓角半徑與應力集中的關系 如圖：外加載荷下，對于一定的壁厚 T，總有一適宜的圓角半徑 R與之對應。當 R/T在 ，應力集中變??； R/T在 時，應力集中急劇增大 塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件幾何形狀 6. 孔的設計 塑件上的孔
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