塑料螺紋等結(jié)構設計(編輯修改稿)
2025-02-27 13:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不同 ， 收縮率也不同 ， 容易造成塑件的內(nèi)應力和翹曲變形 ， 因此設計塑件時應盡可能減小各部分的壁厚差別 ， 一般情況下應使壁厚差別保持在 30％ 以內(nèi) 。 ? 對于由于塑件結(jié)構所造成的壁厚差別過大情況 ， 可采取如下兩種方法減小壁厚差： ? (1)可將塑件過厚部分挖空 ， 如 圖 28所示 。 ? (2)可將塑件分解，即將一個塑件設計為兩個塑件，在不得已時采用這種方法。 ?返回 圖 2— 8 挖空塑件過厚部分使壁厚均勻 ? 此外 ， 必須指出壁厚與流程有著密切關系 。 所謂流程是指熔體從澆口流向型腔各部分的距離 。 實驗證明 ， 在一定條件下 ，流程與制品壁厚成直線關系 。 制品壁厚愈厚 ， 所容許的流程愈長；反之 ， 制品壁厚愈薄 ， 所容許的流程愈短 。 ? 如果不能滿足要求 ， 則需 增大壁厚或增設澆口及改變澆口位置 ， 以滿足模塑要求 。 )( += LS制件最小壁厚與流程之間關系： )( ??? LS )( ??? LS返回 設置加強筋 ? 塑件上增設加強筋是為了在不增加塑件壁厚的情況下增加塑件的剛性 ， 防止塑件變形 。 ? 對加強筋設計的基本要求是 1)筋條方向應不妨礙脫模 ， 筋本身應帶有大于塑件主體部分的脫模斜度 ， 筋的設置不應使塑件壁厚不均勻性明顯增加 。 圖 29 2)塑件上筋條方向也不應妨礙塑料充模時的流動和塑料收縮 。 圖 210 圖中 29(a)的設計方案較好 ， 而 29(b)所示方案會使筋底與塑件主體連接部位壁厚增加過多 ， 因而不可取 。 返回 圖 2— 9 加強筋尺寸 ? 圖 210是對同一塑件端部筋條設計的兩種方案比較，方案(a)較好，方案 (b)不可取，因為方案 (b)中的筋條妨礙了塑料收縮，會造成塑件內(nèi)應力并引起塑件翹曲，固中箭頭所示方向為塑料收縮方向。 返回 圖 2— 10 筋的方向應不妨礙塑料收縮 ? 除加強筋外，針對塑件結(jié)構特點，還可采取其它增加塑件剛度的方法，如盒蓋、罩殼、容器等塑件，可采用拱形增加剛度，如 圖 211所示。對于表面較大的塑件，可采用拱形、彎折形或波紋形壁面增加剛度，如 圖 212所示。 ? 薄壁容器上口邊緣可采用各種彎邊，不僅使邊緣剛度增加，也增加了塑件的美感，如 圖 213所示。 增加剛性減少變形的其他措施 圖 2— 11 盒蓋、容器等塑件采用拱形設計 返回 圖 2— 12 大表面容器、罩殼增加剛度的設計 返回 圖 2— 13 容器邊緣采用彎邊增加剛度 返回 塑件的支承面 ? 當采用塑件的整個底平面作為支承面時 ， 應將塑件底面設計成凹形或設置加強筋 ， 這樣不僅可提高塑件的基面效果 ， 而且還可以延長塑件的使用壽命 ， 如圖 214（ b） 、 （ c） 所示 ， 支承面設置加強筋的 ， 筋的端部應低于支承面約 ，如圖 215。 圖 2— 14 塑件的支承面
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