塑料零件結構設計的工藝要求-wenkub
2023-02-24 20:22:19 本頁面
【正文】 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件幾何形狀 1. 脫模斜度 為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，必須在 塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度 α ，在模 具上稱為 脫模斜度 。 ～ 176。 塑件幾何形狀 塑件壁厚的選擇原則 ① “ 厚薄適中 壁厚均勻”； （ 否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應力，導致制品開裂、變形。 塑件幾何形狀 加強筋的設計原則 ① 厚度小于壁厚 H，大于 ② 高度不宜太高，應低于支撐面 ～ ③ 間距（ 2～ 3）壁厚 H ④ 方向應該與熔體流動方向一致（減小流動阻力） ⑤ 拔模角度 ～ 176。 塑件幾何形狀 支承面設計圖例 ① 支承面應以較小的面支承，以防成形后凹凸不平 塑件幾何形狀 支承面設計圖例 ② 當以螺釘安裝塑件時，可使用穿螺釘?shù)目妆砻孀鳛橹С忻?，以保證安裝牢固，強度好（ S≥～ ） 塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件幾何形狀 5. 圓角的設計 在塑件的設計過程中，為避免 應力集中 ，提高塑件 強度，改善塑件的流動情況及便于脫模，在塑件的 各面和內(nèi)部連接處，應采用圓弧過渡。當 R/T在 ，應力集中變??； R/T在 時，應力集中急劇增大 塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件幾何形狀 6. 孔的設計 塑件上的孔，其設計位置首先不能影響塑件的強度， 并應盡量不增加零件和模具制造的復雜性。因此，在設計有側孔 及側凹的塑件時，應考慮盡可能使模具結構簡化， 便于塑件從模具中去除，并能保證塑件的質(zhì)量。 塑件幾何形狀 文字、符號設計尺寸
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