【正文】 工工藝。并指出了模架裝配時的注意事項。闡述了工位級進模的設(shè)計要點 , 使產(chǎn)品質(zhì)量達到設(shè)計要求。 1 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)是 電位器接線片 零件沖壓工藝分析和模具的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計。然后以此為基礎(chǔ)，設(shè)計出沖壓模具主要零件的結(jié)構(gòu)。條料的步進定位是一個很重要的工序，其對工件的精度影響很重要，因此對其設(shè)計的準確性與標準性對模具既有利于模具維修的規(guī)范化，也為整個模具的順利生產(chǎn)打下了一個良好的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞 ：電位器接線片； 翻邊模； 級進模； 模具設(shè)計 2 目 錄 摘 要 ........................................... 1 目 錄 ........................................... 2 第 1 章 緒論 ..................................... 4 概述 ............................................................................................................ 4 沖壓技術(shù)的進步 ........................................................ 錯誤 !未定義書簽。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場需求刺激和推動下，沖壓成形技術(shù)在國民經(jīng)濟發(fā)展、實現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越 來越重要的作用。 目前我國模具年生產(chǎn)總量雖然已 位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的 40%以上 ，但在整個模具設(shè)計制造水平和標準化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達國家相比還存在相當大的差距。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距。為減少零件在生產(chǎn)中的多次定位對其精度和生產(chǎn)率的影響，一要產(chǎn)品批量較大，對零件的一致性要求較高，經(jīng)過反復(fù)比較，適宜采用較為復(fù)雜的多工位級進模制造。 7 在實際生產(chǎn)中，要保證制件全部的尺寸精度往往難以達到，從經(jīng)濟上講也沒有必要，因此，經(jīng)過實體測量后的標注的電位器接線片尺寸如圖所示。 圖 21 電位器接線片簡示 零 件成型工藝分析 由圖 21 電位器接線片簡示圖可知，零件的外形尺寸不大，整體呈“ T”形，該零件屬于小型精密沖壓件，從結(jié)構(gòu)形狀上看，成形工藝性較差，但由于材料為厚 t= 的 H62 黃銅帶，沖壓性能和成型穩(wěn)定性 8 好，因此，經(jīng)合理安排成型順序和穩(wěn)定的載體設(shè)置并結(jié)合可行的模具結(jié)構(gòu)，可確保成形質(zhì)量，從而可采用多工位級進模成形。 方案比較 及確定 方案一，模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但需要三道工序，三套模具，成本較高，生產(chǎn)效率低，且更重的是在第一道工序完成后，進入后工序必然會增大誤差，使工件精度、質(zhì)量大打折扣，達不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)的需要。故不選此方案。 綜合上述分析，本套模具采用級進模批量生產(chǎn)。 該方法大大提高了生產(chǎn)效率， 是的模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計更加簡單， 因此這樣的排樣比較科學(xué)合理。 第一工位：沖圓孔； 第二工位：翻邊； 第三工位：“ T”形落料； 計算材料的利用率，一個步距內(nèi)的 沖裁面積 A ： A = ++= 2mm 其中， A包括一個步距內(nèi)沖出的小孔面積， 故一個步距 的材料利用率為： 100%bh Abh? ??（ ） 代入數(shù)據(jù)解得： ?? % 排樣的設(shè)計原則 現(xiàn)代多工位級進模排樣設(shè)計，常借助 CAD 軟件進行，一般按如下步驟 11 進行。此時應(yīng)考慮排樣方案的加工可行性和穩(wěn)定性，保持模具受力的整體平衡 ，由于受到成型工藝要求的局限，如模具壓力中心與 沖床中心不一致時，可修正模具安裝尺寸予以調(diào)節(jié)。 （ 3）級進模排樣的設(shè)計，需多參考一些類似產(chǎn)品設(shè)計成功的例子，通過對多套 排樣方案進行分析，從中選出最佳方案。以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。 （ 7）選擇模具刃口制造公差時 ，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值 （ 8）工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按 “ 入體 ”原則標注為單向公差。 按凸模與凹模圖樣分別加工法 落料 ? ?m ax 0 AAD D x ??? ? ? （ ） ? ? ? ?00m i n m a x m i nTTTAD D Z D x Z????? ? ? ? ? ? （ ） 沖孔 13 ? ?0m in TTd d x ??? ? ? （ ） ? ? ? ?m in m in m in00AAATd d Z d x Z????? ? ? ? ? ? （ ） 孔心距 dL =L177。 由表 查得： min ? mm， max ? mm， 差公差表得：尺寸 mm、 1 mm、 mm、 mm、 8 mm 均選 x =， A? =,T? =,落料凹模的基本尺寸計算如下： 第一類尺寸：磨損后增大的尺寸 尺寸 ? mm 0( 2 .8 0 .7 5 0 .1 2 ) Aa ??? ? ?凹 mm= ? mm 尺寸 ? mm 0(1 0 .7 5 0 .1) Ab ?? ? ?凹 mm +? mm 尺寸 ? mm 0(1 .8 0 .7 5 0 .1 2 ) Ac ??? ? ?凹 mm ?? mm 尺寸 ? mm 0(8 0 .7 5 0 .3 ) Ad ??? ? ?凹 mm ?? mm 尺寸 ? mm 0(1 .4 0 .7 5 0 .1 2 ) Ae ??? ? ?凹 mm ?? mm 16 同理根據(jù)公式（ 2） ? ? ? ?00m i n m a x m i nTTTAD D Z D x Z????? ? ? ? ? ?可得： a凸 = ???（ ） mm= mm； 0(0 .9 2 5 0 .0 2 ) Tb ????凸 mm ? mm； 0( ) Tc ????凸 mm ? mm； 0(7 .7 7 5 0 .0 2 ) Td ????凸 mm ? mm； 0( ) Te ????凸 ? mm 第 6 章 多工位級進模工藝零件 的設(shè)計 多工位級進模工位多，細小零件和鑲塊多、機構(gòu)多，動作復(fù)雜，精度高，其零件部件的設(shè)計，除應(yīng)滿足一般沖壓模具零部件的設(shè)計要求外 ，還應(yīng)根據(jù)多工位級進模的沖壓成形特點和成型要求、分離工序和成形工序差別、模具主要零部件制造和裝配要求來考慮其結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，認真進行系統(tǒng)協(xié)調(diào)和設(shè)計。 對于沖小孔凸模，通常采用加大固定部分直徑，縮小刃口部分長度的措施來保證小凸模的強度和剛度。 ? 左右的 小凸模，其 頂端露出保護套約 3~4 mm。一般沖裁凸模的形狀是由產(chǎn)品的形狀決定的，它可以采用直身結(jié)構(gòu)也可采用加強型結(jié)構(gòu)。 凸模固定方式如圖 62所示：凸模以過渡配合（ K6）固緊在凸模固定板上，頂端形成臺肩，以便固定，并保證在工作時不被拉出，安全可靠。 根據(jù)模具設(shè)計結(jié)構(gòu)形式，凸模的長度為 ： 1 2 3L h h h h? ? ? ? 式中， L — 凸模的長度（ mm）； 1h — 凸模固定板的厚度（ mm），它取決于沖件的厚度 t ，一般在沖制t mm 的板料時，取 15～ 20 mm；當 t =～ mm時，取 20～ 25 mm；這里取 1h =20 mm； 2h — 卸料板的厚度（ mm），取 2h =12 mm； 3h — 卸料板墊板厚度，取 3h =10 mm； h — 安全距離等，這里一般取 20 mm 左右。 沖孔凸 模、翻邊凸模、落料凸模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖 63所示。在一般情況下，凸模的強度是足夠的，因此沒有必要作強度的校核。 失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校核 凸模在中心軸向壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的最大長度與導(dǎo)向方式有關(guān)，由卸料板導(dǎo)向凸模最大允許長度 maxL 按下式計算： 3max 8 EdL t? ?? 式中 maxL — 凸模最大允許長度（ mm） ； E — 凸模材料彈性模量，對于鋼材可取 E=200 GPa； d — 凸?；驔_孔直徑（ mm） ； t — 沖件材料厚度（ mm） ； ? — 沖件材料抗剪強度 (MPa)，這里對于普通黃銅 ? =240 MPa。特別是凹?？椎某叽?，在實用上是和制件尺寸一起來考慮的。因而，在目前一般的生產(chǎn)實際情況下，通常都是根據(jù)沖裁件的輪廓尺寸和板料厚度、沖裁力的大小等來進行概略的估算及經(jīng)驗修正的 。 圖 65所示的是鑲塊式凹模。當鑲塊工作型孔為非圓孔時，為保證鑲塊各部分受力均勻，鑲塊套外形可仿形制作。 23 圖 66 凹模型孔 在設(shè)計排樣 時，不僅要考慮嵌塊布置的位置還應(yīng)考慮嵌塊的大小，以及與凹模嵌塊相對應(yīng)的凸模、卸料嵌套等。 圖 67 凹模板 凹模的厚度設(shè)計 凹模的厚度 凹模的刃口孔型見上圖。 凹模的壁厚：由于凹模在級進模中采用鑲塊式其凹模的壁厚可以查 相應(yīng)資料獲得。該模具中固定板起著固定凸模的作用，卸料板主要起卸料、壓料同時還具有一定的導(dǎo)向作用；凹模板前面已經(jīng)提到，既充當凹模刃口，又可以在其上鑲拼凹模鑲塊。 考慮到模具結(jié)構(gòu)尺寸，初選彈簧參數(shù)為：彈簧鋼絲直徑 d =2 mm，彈簧中徑 2D =12 mm，節(jié)距 t =2 mm，工作極限負荷 1F =188 N，自由高度 0h =40 mm，有效圈數(shù) n =，工作極限負荷下變形量 1h = mm，展開長度 L =396 mm。始用擋料銷一般使用 1~2 個，并安裝在模具的同一側(cè)，關(guān)于始用擋料銷的設(shè)計有無必要、設(shè)計數(shù)量等等要看級進模的工位數(shù)量是多少了。 模具在自由狀態(tài)時 擋料 銷的直壁部分伸出卸料板的長度為 1 mm。 雙動曲柄壓力機有兩個滑塊，壓邊可靠易調(diào)，適用于較復(fù)雜的大中型拉深件的生產(chǎn) 。 t—— 材料厚度（ mm）； 27 τ —— 材料抗剪強度（ MPa）。 hn t? 代入計算得： F推 料 力 = N F沖 =4234 N, F卸 = N, F推 = N, 所以 F? =F沖 +F推 +F卸 =4234++= N 所選壓力機的公稱壓力 F 必須大于 F? 。 28 最大閉合高度 220 mm。 墊板尺寸（厚度 mm 孔徑 mm） 20 210? 。 由 節(jié)可知模具閉合高度為 200 mm，經(jīng)驗算此壓力機符合要求。模架的是模具的主體結(jié)構(gòu)，它是連接級進模所有零件的重要部件，模具的全部零件都固定在模架上面，并承受沖壓過程中全部載荷