【正文】 ，精度可達(dá) IT16~17 級；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸模或凹模的軟模成形工藝，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能效成形方法對于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的 實用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多點成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國已自主設(shè)計制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點成形設(shè)備，解決了多點壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實現(xiàn)無回彈成形。目前， 50 個工位以上的級進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到2 微米，多功能級進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。精度磨削及拋光已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動拋光等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù) 。如清華大學(xué)開發(fā)研制的“ MRPMSⅡ型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實體制造 SSM 和熔融擠壓成形 MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計和制造，具有較好的價格性能比。如在數(shù)控四邊折彎機(jī)中送入板料毛坯后，在計算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時，一 分鐘可沖幾百片，并能自動疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá) 97%；公稱壓力為 250KN 的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá) 2021 次 /min以上。其中，無需設(shè)計專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、 CNC 萬能折彎機(jī)等新設(shè)備已投入使用。 (4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。 設(shè)計要求 :設(shè)計該零件的沖裁模 沖壓件圖如下圖所示 : 12177。 521177。 ,因此可用于一般精度的沖裁 ,普通沖裁可以達(dá)到要求 . 由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求 ,我們不必考慮 . 沖裁件的材料 山東科技大學(xué)畢業(yè)生論文 12 由表 13 可得 ,H62(黃銅 ),抗剪強(qiáng)度τ =255Mpa,斷后伸長率 35%,此材料具有良好的塑性級較高的彈性 ,沖裁性較好 ,可以沖裁加工 . 確定工藝方案 . 該沖裁件包括落料和沖孔兩個基本工序 ,可采用的沖裁方案有單工序沖裁 ,復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁三種 .零件屬于中批量生產(chǎn) ,因此采用單工序須要模具數(shù)量較多 ,生產(chǎn)率低 ,所用費(fèi)用也高 ,不合理 。 3． 4 模架類型及精度 由于零件材料較厚，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級模架精度。D(,0)。+ 0+ 50+ 50+ 012 177。 0. 250 0.430 0 . 501AA圖 51 級進(jìn)?？傃b圖 1. 墊板 。 。 。 。 。 (2).裝配的尺寸為 H7/m6,可得 φ 8, φ 10的上下偏差 。 (6).刃口尺寸由前面計算可得 。 (2).裝配的尺寸為 H7/m6,可得 裝配尺寸的上下偏差 。 (6).淬硬 58~62HRC 是為了提高模具的壽命 。 (2).滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出 .這里只是材料的厚度 t=4,導(dǎo)料板的厚度 H=12 及凸模沖入凹模的最大深度 14,即 S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核 . (3).行和次數(shù) 行程次數(shù)為 45/ ,又是手工送料 ,不山東科技大學(xué)畢業(yè)生論文 34 能太快 ,因此是得以校核 . (4)工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座 LXB=370X270,且每邊留出 60~100,即L1XB1=470X370,而壓力機(jī)的工作臺面 L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出 , 漏料尺寸 95X50,而壓力機(jī)的孔尺寸為 360X23,故符合要求 ,得以校核 。從設(shè)計的選題到資料的搜 集直至最后設(shè)計的修改的整個過程中，花費(fèi)了袁 老師很多的寶貴時間和精力，在此向?qū)煴硎局孕牡馗兄x！導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，開拓進(jìn)取的精神和高度的責(zé)任心都將使學(xué)生受益終生！ 還要感謝和我同一設(shè)計小組的幾位同學(xué)，是你們在我平時設(shè)計中和我一起探討問題，并指出我設(shè)計 上的誤區(qū)，使我能及時的發(fā)現(xiàn)問題把設(shè)計順利的進(jìn)行下去，沒有你們的幫助我不可能這樣順利地結(jié)稿，在此表示深深的謝意。 (6).閉合高度 由壓力機(jī)型號知 Hmax=380 M=90 H1=100 Hmin=Hmax– M=38090=290 (M 為閉合高度調(diào)節(jié)量 /mm,H1 為墊板厚度 /mm) 由式 (124):( Hmax– H1)5≥ H≥ ( Hmin– H1)+10,得 (380– 100)5≥ 262≥ (290– 100)+10 即 275≥ 262≥ 200 ,所以所選壓力機(jī)合適 ,即壓力機(jī)得以校核 . 山東科技大學(xué)畢業(yè)生論文 35 參考文獻(xiàn) 1． 模具實用技術(shù)叢書編委會．沖模設(shè)計應(yīng)用實例 [M]． 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 2．《機(jī)械設(shè)計手冊》聯(lián)合編寫組．機(jī)械設(shè)計手冊（第二版） [M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 1987 3．肖祥芷，王孝培主編． 中國 模具設(shè)計大典（第 3 卷） [M]．南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社， 2021 4．姜奎華主編．沖壓工藝與模具設(shè)計 [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 5．王孝培主編．實用沖壓技術(shù)手冊 [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 6．太田哲編．沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計圖解 [M]．北京：國防工業(yè)出版社 ， 1982 7．李紹珍，陳桂英主編．機(jī)械制圖 [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1998 山東科技大學(xué)畢業(yè)生論文 36 致謝 本設(shè)計的完成是在我們的導(dǎo)師 袁建軍袁 老師的細(xì)心指導(dǎo)下進(jìn)行的。 (8). 保 持 刃 口 鋒 利 , 為 了 減 小 毛 刺 . (9). 材料為 CrWMn. 反鉚后磨平反鉚后磨平反鉚后磨平淬硬淬硬淬硬圖56 落料 凸模圖55 沖孔 凸模圖57 沖孔 凸模 (3).選擇堅固件及定位零件 螺釘規(guī)格的選用 : 根據(jù)表 336,由凹模板的厚度可選用 M12,在根據(jù)實際要求 ,查標(biāo)準(zhǔn)選用 GB 7085 M12X70,這里要 12 個 ,承料板的螺釘選用 GB 7085 M5X20,這里要 2 個 .根據(jù)表 83,選取材料為 45 鋼 . 銷釘規(guī)格的選用 : 銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個規(guī)格 ,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用 GB 11986 A10X70, 根據(jù)表 83,選取材料為 45 鋼 .根據(jù)定山東科技大學(xué)畢業(yè)生論文 26 位方式及坯料的形狀與尺寸 ,選用合適的標(biāo)準(zhǔn)定位零件 . 擋料銷 : 固定擋料銷 由表 332知 ,擋料銷高度 h=5, 根