機械結(jié)構(gòu)設計規(guī)范-展示頁
2025-02-11 12:26本頁面
【正文】 這些有位置精度要求的元素在同一道工序中加工2. 平行、同軸、對中等要求的加工面，只用一道工序解決 同一道工序準則 47 減少剛體轉(zhuǎn)動位移準則 1. 消除剛體位移；2. 減小配合面到傳動中心的距離；有轉(zhuǎn)動傾向的配合、減小配合面到轉(zhuǎn)動點的距離4849禁止兩個或更多個配合面 避免雙重配合準則 501. 同樣加工精度，構(gòu)件公稱尺寸越小，越容易加工；即構(gòu)件尺寸越小，加工精度越容易提高；2. 使較高配合精度要求的工作面的面積和配合距離盡可能小 最小公稱尺寸準則 511. 要盡量避免串聯(lián)尺寸鏈上的標注方法，非功能性的尺寸可以不標 避免累積誤差準則 52配合面的幾何形狀應尺量簡單，圓柱面代替圓錐面，平行、垂直面代替傾斜面 形狀簡單準則 53 最小尺寸數(shù)量準則 配合性能和多個尺寸相關時，誤差累積會致配合精度難提高，應盡量使配合面和較少的尺寸相關54 導軌、螺紋、絞聯(lián)、插接有間隙會降低配合精度，過盈摩擦力太大會咬死，這種配合狀態(tài)用選擇公差的方法難實現(xiàn)，用柔度大的彈性體消除間隙 采用彈性元件準則 55螺母或彈性墊片實現(xiàn)56 ，碳鋼中的碳含量、后處理工藝第五章：焊接件設計準則57? 幾何連續(xù)性原則，避免在幾何突變處設置焊縫，這里應力集中，如果不能避免，則設定過渡結(jié)構(gòu)? 焊縫連接的兩側(cè)，板厚不一致，不能保證幾何形狀的連續(xù)性，則設定過渡結(jié)構(gòu)581. 避免焊縫重疊，多條焊縫交匯處剛性大，結(jié)構(gòu)翹曲嚴重會加大焊縫內(nèi)應力；2. 結(jié)構(gòu)多次過熱，材料性能下降，應避免措施有三個：1. 加輔助結(jié)構(gòu)；2. 切除部分；3. 焊縫錯開59焊縫根部優(yōu)先受壓，焊縫根部有裂紋，易產(chǎn)生缺口作用承受拉載荷能力 承受壓載荷能力60? 鉚接式結(jié)構(gòu)通常用襯板搭接形式，焊縫多，費材料，造價高，且導致力流轉(zhuǎn)折，提高了焊縫處的應力水平61避免尖角，焊接處尖角定位困難，且尖角熱容體太小，尖角易被熔化62結(jié)構(gòu)的設計便于焊接前、后的處理、焊接的操作和檢測。1. 避免間隙結(jié)構(gòu)出現(xiàn)；2. 將間隙密封，使腐蝕性物質(zhì)無法進入；3. 將狹窄空間設計成較大空間，不停的對流使電解質(zhì)平衡。 局部松弛準則30第三章：防腐蝕設計準則 避免大面積疊焊準則 避免間隙腐蝕準則 避免局部微觀腐蝕環(huán)境準則 防止流體通道淤積原則 避免大溫度和濃度梯度差準則 防止高速流體準則 腐蝕裕度準則 最小比表面積準則 便利后繼措施準則 良好力學狀態(tài)準則31 避免大面積疊焊準則是否存在大面積的疊焊、縫隙中的殘留物可能導致零件生銹確認腐蝕環(huán)境條件：兩個不同電化學位勢的電極分別是什么？兩個電極通過何方式實現(xiàn)電接觸？浸泡兩電極的電解質(zhì)是什么？如何形成的？確定是面腐蝕還是點腐蝕如果是面腐蝕，選擇增加板的厚度，按照預期設計壽命留出板厚余量。3. 不規(guī)則排列是消除直線貫通的較好方法2526壓槽終點是薄弱點，通過連通消除終點為佳 壓槽連通排列準則 2728非單一平面的薄板結(jié)構(gòu)，棱邊附近是失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)，設計壓槽不能只在一個平面上設計，需要設計成空間的。 復雜結(jié)構(gòu)組合制造準則 24 避免直線貫通準則 1. 薄板橫向彎曲剛度較差，用加壓槽的設計避免。22 槽孔邊不彎曲準則 彎曲棱邊與槽孔的棱邊的距離大于彎曲半徑 +2倍壁厚的距離；或者讓槽孔橫跨整個彎曲棱邊。21 避免小圓形卷邊準則 r；不要完全的卷形。否則會有裂紋的危險。 足夠強度剛度準則 18需要沖裁切割部分作如下處理：1留有一定坡度；2切割面連通。13薄板（ ≤）的零件禁止翻邊攻絲 薄板零件禁攻絲準則14確認是否有薄板件，判定標準：板厚和其長度相比小得多的鋼板，特點是橫向抗彎能力差包括三個加工工藝：1下料包括剪切和沖裁；2成形包括彎曲、折疊、卷邊和深拉；3連接包括焊接和粘接。檢查：維修過程重裝時，應沒有螺釘裝錯依然能夠裝上的情況，并分析螺釘裝錯不會造成事故。 相同裝配相同標準件準則 8 腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準則在腐蝕性環(huán)境下工作的設備，標準件材料與構(gòu)件材質(zhì)須相同，如不同，標準件加套管等隔離防護措施，避免腐蝕。機械結(jié)構(gòu)設計規(guī)范21. 標準件設計準則2. 薄板件設計準則3. 防腐蝕設計準則4. 公差設計準則5. 焊接件設計準則6. 可靠性設計準則7. 力學原理設計準則機械設計規(guī)范目 錄8. 便于切削設計準則9. 熱應力設計準則3第一章 標準件設計準則 優(yōu)選器件準則 標準件種類最少準則 非標件慎用準則 相同裝配相同標準件準則 腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準則 外部螺釘特征一致準則 明顯差異或完全相同準則4建立《優(yōu)選器件清單》；制定清單中增加物料的控制流程；通過流程控制物料種類和規(guī)格。 優(yōu)選器件準則5標準件種類不超過 ___種 單一種類中規(guī)格不超過 ___種 標準件種類最少準則 6自行設計和非標螺釘慎用；若不可避免，考慮系列產(chǎn)品公用的設計 非標件慎用準則 7相同裝配要求用相同的標準件。9外部螺釘型號、顏色一致 外部螺釘特征一致準則10 明顯差異或完全相同準則用到的標準件，要么有明顯差異，要么完全相同，有明顯差異是為了防止裝錯，完全相同是為了維修過程的互換性。11 薄板翻邊準則 薄板零件禁攻絲準則 薄板件判定標準 形狀簡單準則 節(jié)省材料準則 足夠強度剛度準則 避免粘刀準則 彎曲棱邊垂直切割面準則 第二章：薄板件設計準則 避免小圓形卷邊準則 槽孔邊不彎曲準則 復雜結(jié)構(gòu)組合制造準則 避免直線貫通準則 壓槽連通排列準則 空間壓槽準則 局部松弛準則12 薄板翻邊準則薄板（ ≤）的零件，安裝螺釘過孔位應有折邊。 薄板件判定標準 15用直線、圓形等簡單形狀，便于加工 形狀簡單準則 16 節(jié)省材料準則 明確了解所選用材料的原材料形狀形狀設計考慮加工時的自拼接，減少下腳料，尤其是批量大時，解決方法： 1下料排列方法優(yōu)化； 2下腳料再利用選用材料的原材料形狀？171尖角剛度不足，用鈍角代替；2兩孔間距不宜太近，避免切割沖孔時的裂紋；3細長板條剪裁會產(chǎn)生裂紋，應避免。 避免粘刀準則 191. 切割后的薄板如果需要進行彎曲，彎曲棱需垂直于切割面；2. 不能保證時，應在切割面和彎曲棱邊交匯處設計一個 r2倍板厚的圓角。 彎曲棱邊垂直切割面準則
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