【正文】 壞 了 或 線 路上 沒 有 電 FTA使 用 示 議 圖 電 源 故障 保險(xiǎn) 斷 了 燈 炮 1 壞 了 燈泡 2壞 了 或 或 FMEA簡(jiǎn) 介 1 ? 起源 于 六十年代中期 ,應(yīng) 用 于軍 方及 軍 用品的 采購(gòu) 。 ? FMEA： FMECA(失效模式影響及致命性分析）、 FTA（ 故障樹分析）、 ETA（ 事件樹分析） ? 綜合法： FMEA+FTA、 FTA+ETA ? FMEA的輸入依靠 經(jīng)驗(yàn)豐富 的人員（如：設(shè)計(jì)、 分析 /測(cè)試、制造、裝配、回收、質(zhì)量及可靠 度等方面的工程技術(shù)人員） ? 工程師確保 FMEA實(shí)施： 評(píng)審設(shè)計(jì)、過程、圖樣 確認(rèn) ECN編入設(shè)計(jì)、組裝、制造文件 評(píng)審 DFNEA、 PFMEA、 其他 FMEA/CP 10 11 失 效 分 析 方 法 常用的失效分析方法 失效模式 與效果 分析 法 圖 示 法 綜合分析法 直 方 圖 法 因 果 圖 法 主 次 圖 法 失效模式影響 及致命性分析 FMEA 故障樹分析 FTA 事件樹分析 ETA FMEA 與 FTA 綜 合 FTA 與 ETA 綜 合 12 故障 樹狀 分析 法 FTA(fault tree analysis) FTA法是 一 種系統(tǒng)圖 法 ， 它 從某個(gè) 故障出 現(xiàn)開始 ， 以 樹狀 形式 按 因果 關(guān)系對(duì) 一切可能 導(dǎo)致 故障的原因 一 層 一 層 地 展開 分析 ，直到找出存在于 某個(gè) 零部件 上的故障根源， 并且 能夠 直接采取 糾 正措施 為 止， 實(shí)施要點(diǎn)為 : ?將 故障 看作事件， FTA是 從 最高 層 事件 向下 一 層分析 。 c)根據(jù) 缺失 檢討 ， 制訂 合理的 制 程 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 : a)透 過制 程分析 過 程 ，了解可能 失效 類 別 。 c)依 分析 與評(píng) 估 結(jié) 果， 進(jìn) 行 必要 的 設(shè)計(jì)變更 。 6 FMEA之 功用 a)分析 與發(fā)掘 可能 的 失效模式 。 (與設(shè)計(jì)過程 正常 思 維過 程 一致并使 之 系統(tǒng) 化、 規(guī)范 化 、文件化。〝 事前 行為 〞 避免 事 后 修改的 風(fēng)險(xiǎn) 。 ? 是 一 項(xiàng) 以失效 為討論 重 點(diǎn) 的 支援 性 與輔 助性 的分析 技 術(shù) 。 失效模式及 后 果 分析 Failure Mode ＆ Effects Analysis （ F M E A ) 品質(zhì)一部：黃立平 內(nèi)容 : 1 目的及概念 2 失效的分類及展開 3 常用方法及 FMEA小組跟蹤 4 FMEA簡(jiǎn) 介 5 設(shè)計(jì) FMEA概 論 6 DFMEA的分析方法 7 過程 FMEA概 論 8 PFMEA的分析方法 9 后 果及原因分析 10 失效 風(fēng)險(xiǎn) 分析 (RPN) 11 FMEA工作表 2 目的及概念（ 1） ? 目的： 發(fā)掘產(chǎn)品過程中的失效及后果 找出控制失效發(fā)生的措施 將上述過程標(biāo)準(zhǔn)化（文件化） ? FMEA的重點(diǎn)：無論是用在設(shè)計(jì)產(chǎn)品還是過程制造中，都是 事前預(yù)防 重于事后糾正。 3 目的及概念 (2) 失效： 在規(guī)定條件下（環(huán)境、操作、時(shí)間） 不能完成既定功能 在規(guī)定條件下產(chǎn)品參數(shù)不能維持在規(guī) 定的上下限參數(shù)之間 產(chǎn)品在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致零組件破裂、 斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象 4 5 FMEA的 特點(diǎn) ? 因分析 對(duì) 象 不同分成 〝 D FMEA〞 及 〝 P FMEA〞 二 種 。 ? 用 表格 方式 進(jìn) 行 工程分析， 使 產(chǎn) 品在 設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃時(shí) ， 早期 發(fā)現(xiàn) 缺陷及 影響 程度 以便及早 提出 預(yù) 防及 解決措施 。 ? 是 一 種系統(tǒng)化 工程 設(shè)計(jì)輔 助 工具。 ? FMEA為歸納 法 的應(yīng) 用， 根據(jù) 零 組 件 的 失效 資 料 (以往的 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) )，由下而上 推 斷系統(tǒng) 的失效模式，是一 種 向 前 推演的方法。 b)執(zhí) 行早期 研發(fā)階 段 的風(fēng)險(xiǎn) 性 評(píng) 估 。 d)確實(shí) 把握 失效原因 ， 適時(shí)采 取 預(yù) 防 與 改善 。 b)利用分析手法， 改善 制 造上 的缺點(diǎn) 。 7 一 .例 題 工 序( 潛在危險(xiǎn)) 失 效 ( 后果) 效 應(yīng)原 因( 對(duì)策)管 制水太淺 探測(cè)水深致傷 頭撞地 跳躍距離太短 掌握力量與方向危及生命 站位不當(dāng) 調(diào)整站位 跳水 肺部受損 跳的姿式不正確 頭朝下 嗆水危及生命 鼻子沒有夾具 鼻子夾住溺水 水太涼 探測(cè)水溫 抽筋 體質(zhì)差 平時(shí)鍛煉危及生命 下水時(shí)機(jī)不正確 避免劇烈運(yùn)動(dòng)后立即下水風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)( R P N ） = 嚴(yán)重性( S e v e r i t y ) * 發(fā)生頻率( O c c u r r e n c e ) * 難易程度( D e t e c t i o n )失效的分類及展開 ? 根據(jù)原因、危害程度、失效程度、發(fā)生頻率分 ： 致命失效：危及安全，總機(jī)報(bào)廢，損失重大 嚴(yán)重失效：影響安全，設(shè)備主總成損壞或功能顯著下降， 30分內(nèi)無法用簡(jiǎn)易工具修復(fù) 一般失效：不影響安全，功能下降，不會(huì)導(dǎo)致設(shè)備主總成損壞， 30分內(nèi)用簡(jiǎn)易工具修復(fù) 輕微失效：不會(huì)導(dǎo)致功能下降，不需更換零件，用簡(jiǎn) 易工具 5分內(nèi)輕易排除 8 FMEA三種基本案例： 新的設(shè)計(jì)、技術(shù)、過程 修改現(xiàn)有的設(shè)計(jì)、過程 新地點(diǎn)用現(xiàn)有 FMEA 9 常用方法及 小組跟蹤 ? 圖示法： 直方圖 、 因果圖、主次圖。 ?直到能夠直接采取措施 加以 預(yù) 防和 糾 正 為 止 。 ? 首先在航天工 業(yè) 界 應(yīng) 用 ? 美 國(guó) 汽 車業(yè) 界作 為 管理的必 備 工具(QS9000的 參 考手冊(cè)之一 ) ? 廣泛應(yīng)用于 ISO900 CEMARK ISO14000/OHSAS18000等多領(lǐng)域 14 FMEA簡(jiǎn) 介 2 ? 源 頭 管理概念 失效的早期 識(shí) 別越來越重要 , 從源頭 防止 ,包括 設(shè)計(jì) 和制造 ? 利用 FMEA進(jìn) 行分析是其中之一技 術(shù) ? 越來越多的客戶 將實(shí) 施 FMEA作 為對(duì) 供 應(yīng)商管理的內(nèi)容 15 FMEA簡(jiǎn) 介 3 ? FMEA的思路 ?假定 產(chǎn) 品或 過 程 會(huì)產(chǎn) 生的失效 ?尋找產(chǎn) 生失效的原因 ?制定防止 發(fā) 生的管制措施 16 設(shè)計(jì) 失效模式 概論 1 一般 習(xí)慣將 FMEA分為兩 部分 17 考慮 制造 過程 的缺陷而 可能 導(dǎo)致的 失效 及 后果 PFMEA: 考 慮產(chǎn) 品 設(shè)計(jì) 的缺陷而 可能 導(dǎo)致的 失效 及 后果 DFMEA: 18 設(shè)計(jì) FMEA作業(yè) 流程 設(shè)計(jì) 失效模式概 論 2 ? DFMEA定義 ? 設(shè)計(jì)結(jié) 果未 達(dá) 到 設(shè)計(jì)意圖 造成的失效 . ? 可是一般 環(huán)境 下 ,也可是 極限條件 下 . 19 設(shè)計(jì) 失效模式 概論 3 ? DFMEA細(xì)分類 20 功能 導(dǎo) 向 方式 由 系統(tǒng) 工程 師分析 ,在 設(shè)計(jì) 早期 進(jìn)行 硬件 導(dǎo) 向 方式 由 設(shè)計(jì) 工程 師分析 ,在 設(shè)計(jì)圖則 (BOM)明確后 設(shè)計(jì) 失效模式 概論 4 ? 典型的設(shè)計(jì)失效模式包括 : ? 可靠性 壽命 不足 ? 功能 喪 失 ? 功能 達(dá) 不到要求 ? 泄漏 ? 短路等 21 設(shè)計(jì)失效模式概論 5 ? DFMEA小組 ? 包括但不 限于 :專 案 經(jīng)理 ,設(shè)計(jì)工程 師 ,測(cè)試 工程師 ,可靠性工程師 ,裝配 ,制造 ,材料 ,質(zhì)量 ,服務(wù) ,安全 ,分供方 ,顧客 .（ 技術(shù)專家） 22 ? DFMEA顧客定義 – 產(chǎn)品的 使用者和 最終 使用 者 – 包括內(nèi) 部顧客 設(shè)計(jì)失效模式概論 6 ? DFMEA作用 ? 評(píng)估 設(shè)計(jì)要求 和 設(shè)計(jì)方案 ? 最初設(shè)計(jì) 制造和裝配 、 服務(wù)和回收 要求 ? 控制 可能失效對(duì)系統(tǒng) 評(píng)估 的影響 ? 對(duì)制定 DOE和開發(fā)項(xiàng)目 ,提供更多的信息 ? FMEA排序列表 , 建立改進(jìn) 的 優(yōu)先控制系統(tǒng) ? 為降低 RPN提供 討論 ? 研究現(xiàn)場(chǎng) ,評(píng)價(jià)更改及開發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計(jì) ,提供參考 . 23 設(shè)計(jì)失效模式的分析方法 1 ? 明確設(shè)計(jì)議圖 ? 設(shè)計(jì)期望和不期望事項(xiàng) ? 顧客的需求和期望 ? 國(guó)家強(qiáng)制性要求 法律法規(guī) 3C認(rèn)證 ? 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 ? 制造 /裝配要求 24 設(shè)計(jì)失效模式的分析方法 2 ? 功能框圖 ? 從 上到下 ,列出產(chǎn)品的項(xiàng)目 /功能 ? 系統(tǒng) ,子系統(tǒng) ,零部件 ? 繪出構(gòu)成產(chǎn)品的分解框圖開始分析 ? 明確各部輸入 ,過程 (功能 ),輸出關(guān)系 ? 明確各項(xiàng)目 間 的主要關(guān)系 25 設(shè)計(jì)失效模式的分析方法 3 ? 可能發(fā)生的失效模式 ? 來自 類似產(chǎn)品 ? 來自 經(jīng)驗(yàn) ? 來自 邏輯推斷 ? 考慮 極限 使用條件