【正文】 3: 5個連續(xù)點中 4點脫離 1 sigma限 ?規(guī)則 4: 8個連續(xù)點在中心線的一側(cè) ，連續(xù) 7點連續(xù)上升或下降。 樣本含量可以不等。 樣本含量相等。 缺陷數(shù)控制圖 c 較常用，計算簡潔，作業(yè)人員易 于掌握。 值控 不合格品率控制圖 np 樣本取樣量大，且計算量大，控制曲線凹凸不平。樣本含量較大。 因各種原因（時間或費用） 每次只能得到一個數(shù)據(jù)或盡 快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素。 制圖 單值 移動極差控制 圖 XMR 簡便省事，能及時判別工序是否 處于穩(wěn)定狀態(tài)。 中位數(shù) 極差控制圖 xR 計算簡便，但效果較差。 值控 均值 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 xs 常用，判斷工序是否正常的效果 最好，但計算 s值的工作量大。 2/12/2023 24 控制圖的種類與適用場合 類別 名稱 控制圖符號 特點 適用場合 計量 均值 極差控制圖 xR 最常用，判斷工序是否正常的效 果好，計算 R值的工作量小。 ? 檢驗、設(shè)備調(diào)整，刀具研磨的標(biāo)準(zhǔn)化 2/12/2023 17 物流管理 ? 品質(zhì)管理要求實現(xiàn)可追溯性 ? 追溯性能夠： – 及時發(fā)現(xiàn)問題 – 隔絕不良品 – 找到問題發(fā)生的根本原因 ? 現(xiàn)行生產(chǎn)方式下實現(xiàn)實現(xiàn)可追溯性的難點 – 在制品量大 – 批次量大，且數(shù)量不穩(wěn)定 – 工序交替時混批 – 生產(chǎn)周期長 2/12/2023 18 物流管理 為什么出現(xiàn)大批量的物流方式 生產(chǎn)批量大 程序復(fù)雜 按售出的情況進行生產(chǎn)的概念薄弱 物流水準(zhǔn)低 大批量 =長的生產(chǎn)周期 2/12/2023 19 2/12/2023 20 2/12/2023 21 河流與水庫 在連續(xù)流生產(chǎn)過程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價值流讓其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價值。 2/12/2023 11 產(chǎn)生浪費的根源 多 亂 臟 2/12/2023 12 5S管理的核心 多 — 整理 亂 — 整頓 臟 — 清掃 制度化 清潔 習(xí)慣化 素養(yǎng) 2/12/2023 13 提高現(xiàn)場管理水平 —5S ? 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 紅牌作戰(zhàn) 三定管理 臟污源的杜絕法與收集法 2/12/2023 14 5S管理 ? 當(dāng)你不知道需要做什么的時候，不妨先做 5S管理 ? 日本企業(yè)成功的兩大法寶之一 ? 5S之實用與美觀 ? 橫向與縱向的評比 2/12/2023 15 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 許多不良的原因是操作者的素質(zhì)造成的？ ? 我們不是雷鋒，操作者也不是 ? 質(zhì)量的形成應(yīng)該依賴于管理，而不是人為因素 ? 讓操作者象自動加工的設(shè)備一樣工作。 ⑤ 工作中受點傷沒關(guān)系，搽點紅藥水就可以了。 ③ 流這么多汗來搬運，效果當(dāng)然好。 2/12/2023 10 企業(yè)中管理者的想法： ① 什么地方有什么東西，靠感覺就可以。 ⑦ 物品沒有標(biāo)識區(qū)分，誤送誤用 ——品質(zhì)不佳，退貨增多。 ⑤ 私人物品隨意亂放，員工頻繁走動 ——無次序無效率。 ③ 工裝夾具隨地放置 ——效率損失，成本增加。 2/12/2023 8 品質(zhì)管理的方法 ? 預(yù)防篇 – 5S管理 – 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 – 物流管理 – 工程條件管理 – 變更點控制 – 控制圖的使用 – 保證測量的一致性 – 最佳的進貨質(zhì)量控制 2/12/2023 9 工廠內(nèi)不良現(xiàn)象 ① 作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻 ——耗費工時。 2/12/2023 6 質(zhì)量是制造出來的 ? 離線檢驗是一種浪費 ? 抽樣檢驗等于不檢，必須實施 100%檢驗 ? 不良的五大原因： – 品質(zhì)意識 – 動作不良 – 工藝不良 – 物流不良 – 測量不良 2/12/2023 7 品質(zhì)不良的根本原因 ? 不良品是必然存在的 ? 多勞多得 – 績效考核引導(dǎo)工作結(jié)果 – 對不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品。 ? 質(zhì)量管理人員必須全面掌握制造過程。 ? 質(zhì)量部門只有一個職責(zé)，實現(xiàn)零缺陷。 2/12/2023 5 質(zhì)量是制造出來的 ? 產(chǎn)品是制造出來的，質(zhì)量也是。2/12/2023 1 企業(yè)生存的目的 ?企業(yè)生存的目的： ?利潤來自于？ ?企業(yè)的核心競爭力：質(zhì)量、成本、交付、服務(wù) 2/12/2023 2 ? 只有帶著問題，才能找到答案 ? 什么是質(zhì)量 ? 什么是產(chǎn)品 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量有什么方法 ? 質(zhì)量是第一嗎 ? 質(zhì)量與成本的矛盾 ? 質(zhì)量與生產(chǎn)的矛盾 2/12/2023 3 質(zhì)量成本的誤區(qū) 損失成本 鑒定和預(yù)防成本 2/12/2023 4 什么是質(zhì)量管理 ? 質(zhì)量：滿足規(guī)定的要求 ? 質(zhì)量管理：零缺陷 ? 零缺陷：產(chǎn)品的一致性 ? 請說明已采用的質(zhì)量管理方法。 為保證一致性，我們需要對人，機，料，法，環(huán)，測量等要素進行控制 。 ? 控制質(zhì)量不良的發(fā)生原因是第一要務(wù)。 ? 質(zhì)量管理是設(shè)定發(fā)現(xiàn)問題的系統(tǒng)，進而制定徹底根除問題的系統(tǒng)。 ? 質(zhì)量管理人員必須掌握改善的技巧。 ? 專職檢驗 – 判斷工廠品質(zhì)水平的高低 —只需看看專職檢驗員的數(shù)量。 ② 物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的 區(qū)分 ——品質(zhì)難以保障。 ④ 機器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多 ——精度降低，生產(chǎn)效率下降。 ⑥ 地面臟污，設(shè)施陳舊，燈光昏暗 ——不安全，易感疲倦。 ⑧ 管理氣氛緊張，員工無所適從 ——士氣不振。 ② 出現(xiàn)不良沒關(guān)系，努力生產(chǎn)就可以。 ④ 機器設(shè)備故障，供貨不足，無法按期交貨，這是沒辦法的事情。 ⑥ 工廠臟亂點沒關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行了。 ? 設(shè)備的離人化和操作簡單化的改善 2/12/2