生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程課件-展示頁(yè)
2025-01-28 13:56本頁(yè)面
【正文】 ? 物資單價(jià) ? 缺貨損失 10 降低庫(kù)存的策略 庫(kù)存類型 基本策略 具體措施 周轉(zhuǎn)庫(kù)存 減少批量 Q 降低訂貨費(fèi)用 縮短作業(yè)交貨時(shí)間 利用相似性加大生產(chǎn)批量 安全庫(kù)存 訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間 訂貨量盡可能接近需求量 改善需求預(yù)測(cè) 縮短生產(chǎn)周期和訂貨周期 減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性 增加設(shè)備與人員的柔性 調(diào)節(jié)庫(kù)存 使生產(chǎn)速度與需求吻合 盡量“拉平”需求的波動(dòng) 在途庫(kù)存 縮短生產(chǎn) ——配送周期 標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存前置 慎重選擇供應(yīng)商和運(yùn)輸商 減少批量 Q 11 二、庫(kù)存控制系統(tǒng)模式 確定型 獨(dú)立需求 隨機(jī)型 重復(fù)訂貨 庫(kù)存控制 是否 存 庫(kù)存控制 相關(guān)需求 MRP 系統(tǒng)模式 存貨 規(guī)模 一次性訂貨 ABC分類法 不存 訂貨點(diǎn) 確定型 定量訂貨模型 隨機(jī)型 安全庫(kù)存 獨(dú)立需求 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量 獨(dú)立需求 量的確定 目標(biāo)庫(kù)存 定期訂貨模型 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)周期 12 庫(kù)存與否的決策 ? 依據(jù)條件： 1. 供應(yīng)是否及時(shí) 2. 運(yùn)輸條件是否可靠 3. 分配渠道是否暢通 ? 確定是否需要庫(kù)存 : 主要取決于 R = 庫(kù)存費(fèi)用 / 訂貨費(fèi)用 R1 即庫(kù)存費(fèi)用大于訂貨費(fèi)用 ,不存 R1 即庫(kù)存費(fèi)用小于訂貨費(fèi)用 ,存 13 庫(kù)存控制規(guī)模 ABC分類法 ? ABC分類法源于帕雷托的“關(guān)鍵少數(shù) ,次要多數(shù)”觀點(diǎn) ,但與質(zhì)量管理中的主次因素分析法有區(qū)別 .在庫(kù)存控制中 ,要從兩方面分析因素的重要性 :占品種數(shù)量的 %和占用金額的 %. 70 35 0 35 70 價(jià)值% 品種數(shù)% A B C 14 庫(kù)存控制規(guī)模 —— Ａ BC分類法 物資類別 Ａ Ｂ Ｃ 占品種％ 5— 10 20— 25 70— 75 占全部資金％ 75— 80 15— 20 5— 10 控制程度 重點(diǎn)控制 適當(dāng)控制 簡(jiǎn)單控制 采購(gòu)量計(jì)算 精確計(jì)算 粗略計(jì)算 一般估計(jì) 庫(kù)存檢查 經(jīng)常檢查 定期檢查 年終檢查 安全庫(kù)存量 低 較高 大量 15 LT LT Q Q 庫(kù)存量 時(shí)間 訂貨點(diǎn)RL 固定量系統(tǒng) 16 固定間隔期系統(tǒng) t 庫(kù)存量 時(shí)間 t t S L1 L2 L3 LT LT LT 17 最大最小系統(tǒng) t 庫(kù)存量 時(shí)間 t t S L1 L2 L3 s LT LT SL1 18 一次性訂貨（不補(bǔ)充訂貨） ? 一次性訂貨主要用于流行的、易腐的商品，其訂貨量的確定主要考慮定貨提前期和定貨數(shù)量。相關(guān)
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