現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理之tpm的實施與培訓(xùn)-展示頁
2025-01-28 02:02本頁面
【正文】 小組自主活動推進(jìn)生產(chǎn)維修。（ 4）從領(lǐng)導(dǎo)者到生產(chǎn)第一線職工全體參加；（ 3）涉及設(shè)備的計劃部門、使用部門、維修部門等所有部門；（ 2）確立以設(shè)備一生為對象的全系統(tǒng)的生產(chǎn)維修；（ 1）以達(dá)到設(shè)備綜合效率最高為目標(biāo)；Maintenance）被認(rèn)為是結(jié)合日本具體情況的日本式設(shè)備工程學(xué)，其定義和特點經(jīng)過不斷完善為： 全員生產(chǎn)維修（ TPM， Total現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理? 內(nèi)容提要 : TPM； 6S活動； ；全員生產(chǎn)維修（ TPM）ProductiveTPM的最新發(fā)展? 日本人在 1971年提出 TPM以后，這一整套理論和規(guī)則其實是日本的企業(yè)在吸收國際上的先進(jìn)維修策略及自身的實踐之后產(chǎn)生的新體會和新發(fā)展。TPM與 PM的差異 PM 目的 通過改善設(shè)備設(shè)計、制作、使用和保全方法，追求極限綜合生產(chǎn)效率 以設(shè)備維護(hù)人員為中心的 PM，通過對設(shè)備設(shè)計、制作和保全方法的改善，追求極限設(shè)備效率，并不追求對涉及到設(shè)備使用方法的極限綜合生產(chǎn)效率 如日常管理業(yè)務(wù)（清掃、注油、緊固、點檢等）由操作人員負(fù)責(zé)，設(shè)備檢查診斷修理由保全人員負(fù)責(zé) PM中，操作人員只管理生產(chǎn)，日常的管理業(yè)務(wù)、檢查、修理等保全工作由保全人員全權(quán)負(fù)責(zé) 活動組織 TPM是全員參與的行政主導(dǎo)型小組活動，包括高層、中層到基層的全體人員參加，俗稱 “ 重復(fù)小組活動 ” PM不組織全員參與的小組活動 TPM的特點有三個：（ 1）追求經(jīng)濟性；（ 2）控制全系統(tǒng)prevention） 預(yù)防維修（ PMpreventive）→ 改善維修（ CMcorrective新一代ＴＰＭ的五個特征? 日本在 TPM活動得到一定發(fā)展后，又提出了更高標(biāo)準(zhǔn)的要求，它體現(xiàn)在 TPM的五個特征上。㈡ 通過現(xiàn)場和實物，建立起以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過程為對象，使 “ 災(zāi)害為 0， 廢品為 0，故障為 0” ，防止所有損失發(fā)生于未來的組織結(jié)構(gòu)中。㈣ 從領(lǐng)導(dǎo)到一線的職工全員參加。為什么應(yīng)用 TPM ? TPM維護(hù)直接影響生產(chǎn)力、質(zhì)量和直接成本。? 對于企業(yè)來說，就是要徹底消除企業(yè)中設(shè)備的損失和浪費，依靠提高生產(chǎn)率來降低成本，最終產(chǎn)生效
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